Bleitrockentrommel-Magnetabscheider

Ein Trockentrommel-Magnetabscheider ist mehr als nur eine Ausrüstung. Dies ist ein Filter, der drei Probleme gleichzeitig löst: Er schützt Brechstationen vor Ausfällen, erhöht die Reinheit des Endprodukts und reduziert Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten. Doch nicht jedes Gerät meistert dies zuverlässig. Wir haben gesehen, wie in einem Steinbruch in der Region Kemerowo bei der Verarbeitung von Granitschotter mit einem hohen Gehalt an Eiseneinschlüssen drei verschiedene Separatoren hintereinander ausfielen. Ursache? Unzureichende Magnetfeldtiefe und schwaches Trommeldesign. Deshalb empfehlen wirführender Trockentrommel-Magnetabscheider- ein bewährtes System, das auch bei einer Belastung von 320 t/h und Umgebungstemperaturen bis +45°C störungsfrei arbeitet.

Warum „trocken“ kein Kompromiss, sondern eine Technologieanforderung ist

Die Nassabscheidung kommt einem bekannt vor: Wasser entfernt Staub, kühlt und hilft bei der Partikelabscheidung. Aber unter realen Bedingungen schafft es neue Probleme. Wasserschlamm erfordert einen geschlossenen Kreislauf, Pumpen, Absetzbecken und eine regelmäßige Filterreinigung. In einer Bergbau- und Verarbeitungsanlage in der Region Swerdlowsk erreichte die Schlammmenge 18 m³/Stunde – und alles musste entsorgt werden. Bei der Trockenmethode entfallen diese Kosten vollständig. Es funktioniert an der Luft, ohne Wasser, ohne Chemikalien, ohne Sekundärabfall. Die wichtigste Voraussetzung ist die richtige Wahlführender Trockentrommel-Magnetabscheider: Es muss eine Haltekraft von mindestens 12 kG auf der Trommeloberfläche bereitstellen und einen Neigungswinkel von 12–15° für einen zuverlässigen Austrag magnetisierter Verunreinigungen aufweisen.

Drei entscheidende Parameter, die das Ergebnis bestimmen

Kunden fragen oft: „Warum erreicht ein Separator bei gleichen Eingangsdaten eine Reinigungsleistung von 98 % und ein anderer nur 87 %?“ Die Antwort liegt in drei Punkten:

• Magnetfeldgradient. Nicht die Induktion selbst, sondern ihre Änderung entlang des Radius. Bei hochwertigen Geräten beträgt der Gradient mehr als 1500 Gas/cm – so können Sie Partikel mit einer Größe von nur 0,1 mm auffangen, einschließlich staubiger ferromagnetischer Ablagerungen;
• Dicke und Art der Trommelbeschichtung. Voraussetzung für die Arbeit mit abrasiven Materialien ist eine 16 mm dicke Anti-Rutsch-Gummibeschichtung. Dünner – nutzt sich schnell ab. Dicker – verringert die Griffigkeit;
• Drehzahl- und Spaltverstellung. Die optimale Drehzahl liegt zwischen 22 und 36 U/min. Der Abstand zwischen Trommel und Band muss mit einer Genauigkeit von ±0,5 mm eingestellt werden. Wir haben den Test selbst durchgeführt: Bei einer Vergrößerung des Spaltes um 1,2 mm erhöhte sich der Anteil an Restverunreinigungen um 42 %.

Diese Parameter können nicht vor Ort „angepasst“ werden. Sie werden in der Entwurfsphase festgelegt. Deshalb ist es wichtig, Geräte auszuwählen, die den russischen Betriebsbedingungen Rechnung tragen – Temperaturschwankungen, hohe Luftfeuchtigkeit und viel Staub.

So vermeiden Sie häufige Fehler bei der Umsetzung

Manche Leute denken: „Lasst uns einen Separator einbauen und das Problem ist gelöst.“ Doch die Praxis zeigt etwas anderes. Die drei häufigsten Fehler sind:

1. Installation ohne vorherige Analyse der Fraktionszusammensetzung. Wenn mehr als 30 % des Materials einen Bruchteil unter 5 mm haben, ist eine zusätzliche Vibrationszufuhr oder Neigungswinkelkorrektur erforderlich;
2. Ignorieren von Nährstoffanforderungen. Magnetsysteme mit permanenten Neodym-Magneten benötigen keine Stromversorgung, elektromagnetische Modifikationen erfordern jedoch eine stabile Spannung von ±2 %. Veränderungen führen zu Schwankungen der Feldstärke und zum Durchtritt von Verunreinigungen;
3. Fehlender Backup-Kanal für den Service. An einer Produktionslinie bedeutet ein 40-minütiger Stillstand einen Rückstand von 22 Tonnen. Deshalb bieten wir immer einen Bypass-Zweig oder eine Parallelinstallation an.

Die Lösung liegt nicht in der Macht, sondern in der Nachdenklichkeit. Jedes Projekt beginnt mit der Probenahme von Probenmaterial und der Analyse der magnetischen Suszeptibilität im Labor. Nur so können Typ, Abmessungen und Betriebsart genau ausgewählt werden.

Praxiserprobt durch Zeit und Tausende von Tonnen

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. produziert seit 1993 industrielle Magnetabscheider. In 30 Jahren hat das Unternehmen mehr als 120.000 Geräteeinheiten produziert. Das Werk in Fushun umfasst 140.000 m² und beschäftigt 1.200 Mitarbeiter, davon mehr als 720 Ingenieure und Designer mit höherer Ausbildung. Jedes Jahr produziert das Unternehmen über 4.000 Separatoren, darunterführender Trockentrommel-Magnetabscheider, angepasst an russische Standards: GOST R ISO 9001, Anforderungen von TR TS 010/020, Klimaversion UHL1.

Technische Kataloge, Anschlusspläne, Installationsempfehlungen und Videos mit echten Inbetriebnahmetests sind auf der Website https://www.ljmagnet.ru verfügbar. Aber die Hauptsache sind nicht die Dokumente, sondern das Ergebnis. In einem Stahlbetonwerk in der Region Belgorod sank die Zahl der Brecherausfälle nach dem Austausch eines veralteten Separators durch ein Modell von LONGI um 76 % und die Lebensdauer der Förderbänder erhöhte sich um das 2,3-fache. Es handelt sich hierbei nicht um eine Abbildung aus einer Präsentation. Dies sind die SCADA-Systemdaten für einen 18-monatigen Betrieb.