China Hochintensiver Mehrschicht-Magnetabscheider

Chinas hochintensiver Mehrschicht-Magnetabscheider ist nicht nur ein Fachbegriff. Dies ist eine Lösung, die wir in den letzten sechs Monaten in drei russischen Anreicherungsanlagen in der Praxis gesehen haben: in der Region Kemerowo, im Ural und in der Republik Baschkortostan. In jedem Fall ersetzte es zweistufige elektromagnetische Systeme und reduzierte die Abraumverluste um 22–37 %. Die Hauptsache ist, dass es dort funktioniert, wo klassische Separatoren schwach magnetische Einschlüsse „nicht sehen“.

Warum gewöhnliche Magnete mit dünnem Eisen nicht zurechtkommen

Viele Kunden kommen mit einem Fehler zu uns: Sie vergleichen Separatoren nach magnetischer Feldstärke in Gauß – und wählen das „Maximum“. Aber es ist so, als würde man sich bei der Auswahl eines Staubsaugers nur auf die Motorleistung stützen. Wichtiger ist, wie sich das Feld im Arbeitsbereich verteilt und wie viel Zeit das Teilchen darin verbringt. Ein herkömmlicher einteiliger Separator erzeugt in einer Schicht einen Spitzenwert der Spannung und dann einen starken Abfall. Partikel aus kleinem Magnetit oder Ilmenit haben einfach keine Zeit abzuweichen.

Chinas hochintensiver Mehrschicht-Magnetabscheider löst dieses Problem durch Kontaktphysik: bis zu 7 aktive Magnetschichten in einem Gehäuse, jede mit eigener Polausrichtung und eigenem Gradienten. Wir haben gemessen – im Bereich des Materialdurchgangs erreicht der Spannungsgradient 1200 Gas/mm. Dies ist 3,5-mal höher als bei typischen Lösungen für mittlere Größe (−1,5 mm). Und das Wichtigste: Das Feld bleibt über die gesamte Schichttiefe bis 80 mm stabil.

In der Praxis bedeutet das: Auch bei einer Zulaufleistung von 18 t/h und einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 14 % liegt die Ausbeute an reinem Konzentrat über 91,7 %. Wir haben es an Quarz-Magnetit-Erz getestet, das Fe enthält₃O₄28–31 %. Ohne Separator – 6,2 % Eisen im Rückstand. Bei ihm - 1,9 %. Der Unterschied liegt nicht in den Zahlen. Es handelt sich um die Kosten für die Verarbeitung einer Tonne Erz.

Was Trennzeichen kaputt macht – und wie man es vermeidet

Manche Leute glauben: „Wenn das Feld stark ist, ist die Ausrüstung zuverlässig.“ Doch bei uns sind es nicht die Magnete, die am häufigsten ausfallen, sondern das Kühlsystem und die mechanische Belastung des Rahmens. Besonders bei der Arbeit mit abrasiven Gesteinen: Granit, Quarzit, Andesit.

Wir haben drei Lösungen implementiert, die zum Standard für in Shenyang hergestellte Geräte geworden sind:

• Kühlkörper aus Aluminium-Kupferstatt Luftkühlung – die Temperatur der Spulen überschreitet auch bei 24-Stunden-Last +58°C nicht;
• Verstärkter Stahlrahmen mit Dämpfungseinlagen— Die Vibration an der Grundplatte liegt unter 2,3 mm/s, was GOST R ISO 10816-3 entspricht;
• Modulares Schichtsystem— Ein beschädigtes Modul wird in 22 Minuten ausgetauscht, ohne dass die Linie angehalten werden muss.

Dabei handelt es sich nicht um Marketingversprechen. Dabei handelt es sich um Daten aus dem Produktionswerk in Fushun, wo wir im Jahr 2023 ein Audit durchgeführt haben. Außerdem gibt es einen Prüfstand mit Druck-, Temperatur- und magnetischen Induktionssensoren in Echtzeit.

So wählen Sie ein bestimmtes Modell aus – ohne Überzahlung

Der LONGI-Katalog enthält sieben grundlegende Modifikationen. Aber drei sind wirklich gefragt:

• LJMS-HI-1200— zur Trockentrennung der Fraktion −3+0,1 mm, Produktivität bis 12 t/Stunde, Verbrauch 18,5 kW;
• LJMS-HI-2500— für Nassmischungen, einschließlich Schlamm, mit einstellbarem Trommelwinkel (von 5° bis 15°), Leistung 37 kW;
• LJMS-HI-4000— Industrieversion mit doppelter Stromversorgung (380 V / 660 V), ermöglicht den parallelen Anschluss an die Siemens S7-1500 SPS.

Wichtiger Punkt: Wenn Ihr Erz mehr als 12 % Tonverunreinigungen enthält, nehmen Sie ein Modell mit Wasserbewässerung. Ohne sie kommt es zu Verklebungen und die Effizienz nimmt nach 4 Stunden Dauerbetrieb ab. Wir haben das persönlich beobachtet: Bei einem der Unternehmen im Ural zeigte der LJMS-HI-1200-Separator am ersten Tag eine Reinheit von 89 %, am dritten Tag sank sie auf 73 %. Nach dem Einbau der Einspritzdüsen stabilisierte er sich bei 88,4 %.

Echte Betriebsbedingungen – und was vorbereitet werden muss

Chinas hochintensiver Mehrschicht-Magnetabscheider erfordert minimale Infrastruktur – aber er braucht sie auf jeden Fall. Folgendes überprüfen wir immer vor dem Start:

• Netzspannung: zulässige Streuung ±5 %, keine Überspannungen über 12 V/s. Bei instabiler Versorgung ist eine 30-kW-USV erforderlich;
• Stiftung: monolithische Platte mit einer Dicke von mindestens 600 mm, verstärkt mit A500C, ohne Fugen im Installationsbereich;
• Staubentfernung: Für die Trockenabscheidung ist eine lokale Abgasanlage mit einem Volumen von mindestens 3200 m³/Stunde erforderlich;
• Zugang: Servicebereich – mindestens 1,2 m um den Umfang, 2,1 m oben zum Heben von Modulen.

Alle diese Parameter sind in der auf der Website verfügbaren Bedienungsanleitung angegebenljmagnet.ru. Außerdem gibt es ein interaktives Anschlussdiagramm, Videoanweisungen zum Austauschen von Schichten und eine Kompatibilitätstabelle mit Bently Nevada-Füllstandssensoren.

Chinas hochintensiver Mehrschicht-Magnetabscheider ist kein „weiterer Magnet“. Es handelt sich um ein Präzisionswerkzeug für Anwendungen, bei denen sich jedes Zehntel Prozent der Wiederherstellung auf die Rentabilität auswirkt. Es ist nicht universell. Wenn jedoch eine gründliche Reinigung fein verteilter Phasen erforderlich ist, ist dies die einzige Lösung, die ohne Kompromisse funktioniert.