Magnetabscheider zur Kühlmittelreinigung

Wenn von einem Magnetabscheider zur Reinigung von Kühlmittel die Rede ist, denken viele sofort an eine einfache Trommel mit Magneten, die Späne auffängt. Dies ist vielleicht das größte Missverständnis. Tatsächlich kommt es bei der anspruchsvollen Bearbeitung, insbesondere mit Hartmetall oder unter hohen Belastungen, auf Feinheiten an: Feldstärke, Griffzonenkonfiguration, einfache Reinigung und – was oft übersehen wird – Kompatibilität mit der spezifischen Emulsionschemie. Die Installation eines Magneten ist schon die halbe Miete, oder noch weniger.

Worin besteht eigentlich Wirksamkeit?

Der Hauptparameter, den ich zunächst betrachte, ist nicht nur die „Magnetkraft“, sondern der Feldgradient. Ein homogenes Feld zieht die Feinfraktion schwach an. Es ist notwendig, dass sich das Feld an der Oberfläche des Separators stark verstärkt. Dies bestimmt, ob mikrometergroßer Karbidstaub eingefangen wird oder ob er weitergegeben wird, wodurch Pumpen absterben und Teile beschädigt werden. Ich sehe oft Separatoren mit Ferritmagneten, die auf alten Linien installiert sind – sie eignen sich für die grobe Reinigung großer Späne, aber für die moderne Präzisionsbearbeitung gehört das bereits der Vergangenheit an.

Mittlerweile sind Neodym-Magnete im Einsatz. Aber hier gibt es eine Nuance: ihre Betriebstemperatur. In einem der Bereiche, in denen das Kühlmittel auf 70–75 Grad erhitzt wurde, stellten wir einen starken Effizienzabfall fest. Es stellte sich heraus, dass Neodym bei solchen Temperaturen beginnt, seine Festigkeit irreversibel zu verlieren. Wir mussten das Kühlschema und die Platzierung des Abscheiders selbst im System überarbeiten. Dabei geht es um die Frage, dass die Geräteauswahl nicht aus einem Katalog, sondern im Hinblick auf den tatsächlichen Prozess erfolgen sollte.

Das Design der Trommel oder des Bandes ist ein separates Thema. Für einen kontinuierlichen Zyklus ist eine automatische Selbstreinigung ein Muss. Aber wie oft sollte diese Reinigung durchgeführt werden? Wenn es zu oft vorkommt, geht die Leistung verloren, wenn es selten vorkommt, beginnt die Schicht aus anhaftenden Spänen als Isolator zu wirken und kleine Partikel werden nicht mehr eingefangen. Empirisch hat sich für die meisten Schleif- und Präzisionsfräsvorgänge ein Reinigungszyklus alle 15–20 Minuten als optimal erwiesen, aber dies hängt natürlich vom Gewicht des abzutragenden Materials ab.

Zusammenhang mit dem Filtersystem: Typische Fehler

Ein häufiger Fehler besteht darin, einen Magnetabscheider als eigenständige Einheit zu betrachten. Seine Wirksamkeit wird zu 90 % durch die Integration in das gesamte Kühlmittelreinigungssystem bestimmt. Am Ausgang der Schneidzone, jedoch vor dem Papierfilter, installierten sie einst einen leistungsstarken Abscheider. Es erscheint logisch: Zuerst das Metall entfernen, dann die feine Suspension entfernen. Aber große Späne, die keine Zeit zum Magnetisieren hatten, verstopften die Pipeline und verursachten Staus. Ich musste es bewegen und mit einem geneigten Förderband direkt in den Bereich platzieren, in den die Späne fielen.

Ein weiterer Punkt ist die chemische Beständigkeit. Einige moderne synthetische und halbsynthetische Kühlmittel haben einen hohen pH-Wert oder aktive Zusätze. Ich habe Fälle gesehen, in denen ein Separatorkörper aus gewöhnlichem Edelstahl unter solchen Bedingungen zu korrodieren begann und die Korrosionsprodukte wiederum die Emulsion verunreinigten. Jetzt erkundige ich mich immer bei den Technikern nach der Zusammensetzung der Flüssigkeit. Für aggressive Umgebungen sind säurebeständige Stahl- oder sogar Polymerbeschichtungen erforderlich.

Und natürlich die Flow-Performance. Wenn der Durchsatz des Abscheiders geringer ist als die Kapazität der Kühlmittelversorgungspumpe, wird ein Teil des Durchflusses umgeleitet und die ganze Idee wird bedeutungslos. Es scheint offensichtlich, aber in der Praxis kommt es immer wieder vor, insbesondere wenn alte Linien durch den Einbau einer magnetischen Reinigungseinheit „durch Einschneiden“ modernisiert werden. in den bestehenden Stromkreis einbinden.

Praktischer Fall und Arbeit mit Lieferanten

Vor ein paar Jahren waren wir damit beschäftigt, einen neuen Tiefbohrbereich auszurüsten. Ziel ist es, die Lebensdauer der teuren Emulsion zu maximieren und die Ausrüstung vor abrasivem Verschleiß zu schützen. Wir gingen mehrere Optionen durch und entschieden uns schließlich für ein System, bei dem die magnetische Trennung die erste Stufe war, direkt nach der Schneidzone, und dann kam eine Zentrifuge. Ausschlaggebend war die Wahl eines Separators mit einstellbarer Trommelrotationsgeschwindigkeit und einem Sensorsystem, das die Dicke der anhaftenden Schicht anzeigt.

In diesem Zusammenhang erinnere ich michLONGI Corporation. Ich bin auf ihre Ausrüstung gestoßen, als wir nach Lösungen für Verarbeitungslinien suchten, aber sie verfügen auch über eine Linie zur Reinigung von Prozessflüssigkeiten. Ich habe mir ihre Website angesehenhttps://www.ljmagnet.ru— Es ist klar, dass das Unternehmen eine Geschichte hat,?Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI?ist seit 1993 tätig. Für mich als Praktiker ist es wichtig, dass sie nicht nur Monteure sind, sondern über eine eigene Entwicklungs- und Produktionsbasis verfügen. Wenn ein Hersteller Magnetsysteme „von Grund auf“ selbst herstellt, anstatt Komponenten zu kaufen, bedeutet dies in der Regel eine bessere Wartbarkeit und die Möglichkeit der Anpassung an eine bestimmte Aufgabe.

In ihrem Fall lässt der Beschreibung nach zu urteilen, dass der Produktionsumfang (Gesamtfläche 140.000 m2 und mehr als 1.200 Mitarbeiter) von einer ernsthaften Technologievalidierung sprechen kann. Für industrielle Anwendungen ist dies von entscheidender Bedeutung: Die Geräte müssen nicht nur unter idealen Laborbedingungen, sondern auch in der Werkstatt mit Temperaturschwankungen, Vibrationen und menschlichen Faktoren betrieben werden. Ihre Erfahrung als größtes Unternehmen, das Bergbauausrüstung entwickelt, wird häufig auf verwandte Bereiche übertragen, beispielsweise auf die Kühlmittelreinigung, wo ähnliche Zuverlässigkeitsanforderungen gelten.

Was oft vergessen wird: Betrieb und Wartung

Das perfekteste System nützt nichts, wenn es nicht ordnungsgemäß gewartet wird. Das Hauptproblem ist die vorzeitige Reinigung. Der Magnetabscheider darf sich nicht in eine „Müllkippe“ verwandeln. Die angesammelten Späne beginnen durch den Flüssigkeitsstrom zurückgespült zu werden. Anweisungen werden oft ignoriert, daher sehe ich eine Automatisierung mit einem Timer oder, noch besser, einem Lastsensor als die beste Lösung.

Der zweite Punkt ist die visuelle Kontrolle. Es scheint eine Kleinigkeit zu sein, aber die Abdeckung oder das Gehäuse sollte so gestaltet sein, dass Sie den Zustand der Trommel oder des Bandes schnell beurteilen können, ohne die halbe Baugruppe demontieren zu müssen. Bei einem der Separatoren alten Typs mussten dafür sechs Schrauben herausgeschraubt werden – daher wurde die Kontrolle einmal pro Schicht durchgeführt und nicht einmal pro Stunde, wie nötig.

Und drittens die Kompatibilität mit CNC-Werkzeugmaschinensystemen. Moderne Bearbeitungszentren können mit einem Reinigungssystem integriert werden, so dass bei Stopps zum Werkzeugwechsel oder Beladen von Werkstücken ein Käfigreinigungszyklus gestartet wird. Das spart Zeit und erhält die Effizienz. Dafür benötigen Sie jedoch nicht nur einen Trenner, sondern ein Gerät mit einer entsprechenden Schnittstelle (in der Regel Trockenkontakte oder einen Feldbus). Es lohnt sich, bereits in der Planungsphase der Linie darüber nachzudenken.

Statt einer Schlussfolgerung: Lautes Nachdenken

Also zurück zum Anfang.Magnetabscheider zur Kühlmittelreinigung- Dies ist kein Stück Hardware mit einem Magneten. Hierbei handelt es sich um eine Berechnungseinheit, deren Wirksamkeit von einem Dutzend miteinander verbundener Faktoren abhängt: von der Physik des Magnetfelds bis hin zu routinemäßigen Wartungsverfahren. Seine Wahl ist immer ein Kompromiss zwischen Reinigungsgrad, Kapitalkosten und Betriebskosten.

Wenn ich mir jetzt neue Linien ansehe, sehe ich einen Trend zu kombinierten Systemen, bei denen die magnetische Trennung nur die erste, aber entscheidende Barriere darstellt. Es entfernt den Großteil des Metalls und entlastet nachfolgende, feinere Filterstufen. Das verlängert ihre Lebensdauer und spart letztendlich Geld, obwohl es auf dem Papier so aussieht, als wäre eine zusätzliche Einheit hinzugefügt worden.

Und noch eine letzte Sache. Sie sollten nicht den maximalen Parametern aus dem Katalog hinterherjagen. Für die meisten Vorgänge ist ein Abscheider ausreichend, der Partikel mit einer Größe von mehr als 30–50 Mikrometern auffängt. Eine feinere Reinigung ist für spezielle Aufgaben gedacht und ihre Kosten steigen nichtlinear. Dabei kommt es vor allem auf einen stabilen Betrieb und eine einfache Wartung an. Alles andere sind nur Details, die ein reines Gerät von einer funktionierenden Lösung unterscheiden.