Magnetabscheider Eisenabscheider

Es wird oft angenommen, dass ein Magnetabscheider und ein Eisenabscheider dasselbe sind. Wenn man genauer hinschaut, gibt es tatsächlich einen Unterschied, der unter bestimmten Bedingungen von grundlegender Bedeutung ist. Beispielsweise gibt es auf einer Förderstrecke für Schüttgüter das Eine, bei der Reinigung flüssiger Medien oder in einer Zerkleinerungsanlage dagegen andere Anforderungen an die Konstruktion und das Magnetsystem. Viele Kunden berücksichtigen dies vor allem am Anfang nicht und sehen sich dann einem Mangel an Produktreinheit oder häufigen Reinigungsstopps gegenüber. Ich habe das selbst durchgemacht.

Von der Theorie zur Werkstatt: Wo echte Probleme beginnen

Hier handelt es sich beispielsweise um einen klassischen Trommelmagnetabscheider. Theoretisch ist alles klar: Das Material bewegt sich entlang des Bandes, das Magnetfeld zieht ferromagnetische Verunreinigungen heraus. In der Praxis kommt es jedoch nicht nur auf die Stärke des Feldes an, sondern auch auf seine Konfiguration und Stabilität. Wenn der Feldgradient nicht auf eine bestimmte Fraktion des Materials ausgelegt ist, werden ihn kleine Partikel einfach nicht „spüren“. es reicht aus, sich vom Hauptstrom zu trennen. Ich habe Fälle gesehen, in denen ein scheinbar starker Magnet installiert wurde, der Wirkungsgrad aber gerade deshalb gering war.

Oder ein anderer Punkt – automatische Reinigung. Viele selbstreinigende Systeme sind auf dem Papier gut, aber bei hohem Staub- oder Feuchtigkeitsgehalt kann derselbe Schabermechanismus verstopfen, magnetisierte Späne beginnen festzukleben und anstelle von Automatisierung müssen wir jede Schicht mit manueller Arbeit arbeiten. Dabei geht es nicht um die Qualität der Hardware, sondern um die technische Entwicklung von Komponenten für eine reale Umgebung. Hier ist die Erfahrung des Herstellers wichtig, der verschiedene Szenarien erlebt hat.

Übrigens zu den Herstellern. Wenn Sie nach zuverlässiger Ausrüstung suchen, stoßen Sie häufig auf den Namen LONGI Corporation. Sie sind nicht das erste Jahr auf dem Markt und wichtig ist, dass es sich bei ihrem Profil um Bergbaumaschinen handelt. Die Website https://www.ljmagnet.ru macht das Ausmaß deutlich: Das Unternehmen besteht seit 1993, verfügt über einen eigenen großen Standort und mehr als tausend Mitarbeiter. Für mich ist das immer ein indirektes, aber wichtiges Zeichen: Ein Unternehmen, das selbst produziert und nicht nur weiterverkauft, versteht in der Regel genau diese Anwendungsnuancen besser. Ihr Angebot an Magnetabscheidern scheint aus realen Anwendungen und nicht nur aus Katalogen entstanden zu sein.

Hängender Eisentrenner: Wann sollte man ihn einfach aufhängen? nicht genug

Kommen wir zu den Eisenabscheidern. Aufhängen scheint die einfachste Sache zu sein. Aber seine Installation ist eine ganze Wissenschaft. Die Höhe über dem Band, der Neigungswinkel, die Geschwindigkeit des Förderers – alles beeinflusst es. Ich habe einmal eine Situation in einer Verarbeitungsanlage beobachtet: Der Abscheider hing zu hoch und große Metallteile „drängten“ einfach durch, ohne Zeit zu haben, angezogen zu werden. Und die Feinfraktion wurde im Gegenteil eingefangen. Dadurch schlüpften die für den Brecher gefährlichsten Teile durch.

Ein weiterer subtiler Punkt ist die Ernährung. Für Permanentmagnete gibt es keine Fragen, elektromagnetische Eisenabscheider benötigen jedoch eine stabile Spannung. In abgelegenen Steinbrüchen oder alten Werkstätten mit Netzausfällen kann die Effizienz des Elektromagneten „schwanken“. Man muss entweder Stabilisatoren einbauen, was das System verteuert, oder zunächst auf moderne Permanentmagnete auf Basis von Seltenerdlegierungen setzen. Im selben LONGI werden beispielsweise in den Beschreibungen verschiedene Arten von Magnetsystemen hervorgehoben, was auf die Möglichkeit hinweist, entsprechend den Bedingungen auszuwählen.

Wir dürfen das Design des Gehäuses nicht vergessen. In abrasiven Umgebungen nutzt sich normaler Stahl schnell ab. Sie benötigen entweder verschleißfeste Einlagen oder spezielle Beschichtungen. Dies ist ein Detail, das in den Spezifikationen oft übersehen wird und im Betrieb zu einer Verkürzung der Lebensdauer führt. Ein guter Hersteller bietet in der Regel Optionen an, da er weiß, wo die Geräte funktionieren.

Fallstudie: Lösung eines komplexen und „unsichtbaren“ Problems

Ich möchte ein Beispiel geben, das deutlich zeigt, wie wichtig es ist, die richtige Wahl zu treffen. Es gab ein Projekt in einem Brech- und Siebkomplex zur Verarbeitung von Bauschutt. Nach der ersten Zerkleinerung gab es einen leistungsstarken Magnetabscheider, alles war in Ordnung. Doch in der Sekundärbrechlinie fielen nach dem Unfall ständig die Lager des Prallbrechers aus. Es scheint, dass das gesamte Metall hätte entfernt werden sollen.

Es hat lange gedauert, es herauszufinden. Es stellte sich heraus, dass das Problem im sogenannten „nichtmagnetischen“ Metall lag – hauptsächlich in Teilen aus gehärtetem Stahl (z. B. Kugeln aus Lagern) und in Aluminium.MagnetabscheiderNatürlich habe ich sie nicht genommen. Beim Aufprall in den Brecher brachen diese Stücke jedoch Mikropartikel ab, die bereits ferromagnetisch waren, und sie waren es, die die Lager zerstörten. Die Lösung bestand nicht darin, den Abscheider auszutauschen, sondern einen zusätzlichen, empfindlicheren zu installierenEisenabscheiderin einer Phase nach dem Poltern, die diese Sekundärmetallfeinteile auffangen würde. Manchmal wird das Problem nicht durch die Stärkung des Hauptknotens, sondern durch das Hinzufügen eines weiteren, genaueren Knotens gelöst.

Hier geht es um einen integrierten Ansatz. Sie können nicht einfach einen Einlassabscheider kaufen und ihn fertig nennen. Die technologische Kette muss in jeder Verarbeitungsphase als Ganzes analysiert werden. Hersteller, die nicht nur im Vertrieb, sondern auch in der Technik tätig sind, wie LONGI, und über Erfahrung mit Bergbauausrüstung verfügen, sind in der Regel in der Lage, eine solche Ausrüstungsvereinbarung anzubieten. Ihre Fabrikfläche von 140.000 m2 und die Produktion von 4.000 Geräteeinheiten pro Jahr weisen auf die Möglichkeit hin, sie nicht einzeln, sondern in Serie, sondern für unterschiedliche Aufgaben herzustellen.

Entwicklung der Materialien: von Ferriten bis hin zu Seltenerdmagneten

Die Elementbasis hat sich in den letzten 15 bis 20 Jahren stark verändert. Bisher wurden hauptsächlich Ferritmagnete oder Elektromagnete verwendet. Zuverlässig, aber sperrig und nicht immer stark genug für eine Feinreinigung. Mit der Einführung und den günstigeren Kosten von Neodym-Eisen-Bor-Legierungen (NdFeB) hat sich viel geändert. ModernMagnetabscheiderAuf Seltenerdmagneten kann es bei gleichen Abmessungen ein um ein Vielfaches stärkeres Feld erzeugen.

Aber auch hier gibt es Fallstricke. Diese Magnete sind temperaturempfindlich. Bei ständiger Arbeit in einer heißen Werkstatt (z. B. neben Trocknern) können sie ihre Festigkeit irreversibel verlieren. Daher sollte im Reisepass immer auf die maximale Betriebstemperatur der Magnetklasse geachtet werden. Gute Hersteller berücksichtigen dies bereits bei der Konstruktion und bieten entweder eine Kühlung an oder wählen einen Magneten mit einer höheren Temperaturklasse, was natürlich teurer ist.

Interessanterweise haben Fortschritte bei den Materialien die Herstellung magnetischer Gitter und Stäbe mit sehr kleinem Durchmesser, aber hoher Festigkeit ermöglicht. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Lebensmittel- oder Chemieindustrie, wo es darum geht, kleinste Metalleinschlüsse aus Flüssigkeiten oder hochdispersen Pulvern aufzufangen. Solche Aufgaben sind bereits weit vom Grobbergbau entfernt, aber das Prinzip ist dasselbe – die Schaffung eines maximalen Feldgradienten in dem Bereich, in dem das Produkt vorbeikommt.

Abschließende Gedanken: Nicht die Hardware, sondern die Lösung

Zum Schluss, was ich sagen möchte. Wahl zwischenMagnetabscheiderundEisenabscheider, und bei der Auswahl eines bestimmten Modells kommt es nicht auf den Katalog und die Preise an. Dabei geht es um die Analyse von Rohstoffen, technologischen Landkarten, Bedingungen in der Werkstatt und sogar um die Qualifikation des Servicepersonals. Manchmal ist es besser, zwei einfachere Geräte auf unterschiedlichen Stufen zu platzieren als ein superstarkes, aber nicht dort.

Erfahrungen, auch negative, legen nahe, dass es sich lohnt, mit Lieferanten zusammenzuarbeiten, die selbst Hersteller sind und über jahrzehntelange Erfahrung verfügen, wie zum Beispiel Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONGJI LLC. Wenn mehr als 60 % der Belegschaft einen Hochschulabschluss haben und ein Unternehmen Tausende von Einheiten pro Jahr produziert, bedeutet das in der Regel, dass es eigene technische Abteilungen gibt, die eine maßgeschneiderte Lösung entwickeln können, anstatt einfach nur einen Karton aus dem Lager zu versenden.

Daher rate ich Ihnen, immer nicht nur nach technischen Spezifikationen zu fragen, sondern auch nach Fällen für ähnliche Bedingungen wie bei Ihnen. Und schauen Sie sich die Details an: Wie die Reinigung durchgeführt wird, woraus das Gehäuse besteht, welche Magnetklasse verwendet wird und wie es geschützt wird. Diese scheinbar kleinen Dinge entscheiden letztendlich darüber, ob die Ausrüstung jahrelang problemlos funktioniert oder dem Techniker Kopfzerbrechen bereitet. Es kommt auf das Verständnis des Prozesses an und nicht auf die Magnete selbst.