Nasstrommel-Magnetabscheider

Wenn Sie „Nasstrommel-Magnetabscheider“ hören, denken viele Menschen, insbesondere diejenigen, die neu in der Aufbereitung sind, einfach an eine rotierende Trommel mit Magneten im Inneren. Wenn es so einfach wäre, gäbe es tatsächlich nicht so viele Optimierungen, die darüber entscheiden, ob Sie wertvolles Magnetit in den Abraumhalden verlieren oder nicht. Ich selbst arbeite seit mehr als zehn Jahren mit diesen Geräten und muss sagen, dass der Schlüssel hier nicht einmal das Magnetsystem selbst ist, sondern genau das Zusammenspiel des Zellstoffflusses, der Trommelkonstruktion und der Feldstärke an einem bestimmten Punkt. Ein häufiger Fehler besteht darin, anzunehmen, je stärker der Magnet, desto besser. Bei dünnen Klassen kommt es vor, dass übermäßiger Kraftaufwand die Selektivität nur verschlechtert und viele Gelenke erfasst werden. Darüber möchte ich auf der Grundlage der Praxis sprechen.

Design: Wo die Fallstricke liegen

Wenn Sie den Steinabscheider zerlegen, ist die Basis natürlich die Trommel. Aber nicht irgendjemand. Die Dicke der Hülle, das Material (unmagnetischer Edelstahl ist ein Muss), der Abstand zwischen ihr und dem Magnetsystem – das sind Parameter, die auf dem Papier trivial erscheinen, aber in der Produktion zu Rückgewinnungsprozentsätzen führen. Ich erinnere mich, dass sie in einer der Fabriken mit einem schnellen Verschleiß der Hülle konfrontiert waren. Lokale Mechaniker machten die Abrasivität des Zellstoffs dafür verantwortlich, aber bei näherer Betrachtung stellte sich heraus, dass die Magnetblöcke im Inneren verschoben waren und stellenweise die Trommel „anzogen“, was zu lokaler Reibung führte. Nach dem Zusammenbau und der Feineinstellung war das Problem behoben.

Das magnetische System ist eine andere Sache. Früher wurden häufig Ferritmagnete verwendet, deren Stärke jedoch für Feinerze nicht ausreichte. Mittlerweile sind Neodym-Baugruppen der Standard. Aber hier gibt es eine Nuance: die Konfiguration der Pole. Abwechselnd „Nord-Süd“ entlang der Trommellänge oder am Umfang? Das erste Schema eignet sich für grobe Sande, und für feine Schlämme, bei denen die Partikel über einen langen Zeitraum in der Feldeinwirkungszone zurückgehalten werden müssen, ist das zweite Schema oft effektiver. Das ist kein Dogma; Es muss an einem bestimmten Material getestet werden.

Und das am meisten unterschätzte Element ist das Tank- und Zufuhrsystem. Form des Dreschkorbs, Position des Zuleitungsrohrs, Durchflussmenge. Wenn die Strömung zu turbulent ist, haben die Partikel keine Zeit zu „sinken“ und fliegen am Wirkungsbereich der Magnete vorbei. Ich habe Installationen gesehen, bei denen das Rohr einfach 15 cm tiefer abgesenkt wurde und der Durchfluss gleichmäßiger über die Breite der Trommel verteilt wurde – die Entnahme stieg um 3 %. Es scheint Unsinn zu sein, aber im Jahresmaßstab sind es Tausende Tonnen Konzentrat.

Feldtuning: von der Theorie zur Praxis

Datenblätter sind gut, aber die eigentliche Arbeit beginnt mit der Integration des Separators in die Prozesskette. Die wichtigsten einstellbaren Parameter sind: Trommelrotationsgeschwindigkeit, Zellstoffstand im Tank und dessen Dichte. Ihre Verbindung ist eine Kunst. Eine hohe Rotationsgeschwindigkeit bedeutet eine höhere Zentrifugalkraft, die große Partikel „abbrechen“ kann. Bei dünnem Schlamm ist jedoch manchmal eine hohe Geschwindigkeit erforderlich, um eine aktivere Reinigung der Trommeloberfläche zu bewirken und nichtmagnetische Verunreinigungen zu entfernen.

Die Zellstoffdichte ist ein kritischer Parameter. Zu dick – die Magnete „ersticken“, können die Partikelschicht nicht durchdringen und die Trennung verschlechtert sich. Zu flüssig – die Leistung nimmt ab und der Verschleiß steigt. Faustregel: Für die meisten Eisenerzschlämme liegt die optimale Dichte im Bereich von 25–35 % Feststoffen. Aber das ist eine Regel, kein Gesetz. Bei einer der Lagerstätten in Karelien mussten wir mit einer Dichte von 40 % arbeiten, da das Erz spezifisch und sehr leicht in der Aufschlämmung war, sonst verloren wir an Gewicht. Ich musste den Neigungswinkel des Magnetsystems anpassen.

Die Wasserqualität wird oft vergessen. Hartes Wasser mit Salzen kann dazu führen, dass feine Partikel „zusammenkleben“ und Agglomerate bilden, die der Abscheider als große magnetische Körner wahrnimmt. Dies führt zu einer Verunreinigung des Konzentrats. Es gab einen Fall, in dem die Fabrik die Wasserversorgungsquelle änderte und plötzlich die Qualität des Konzentrats abnahm. Einen Monat lang suchten sie nach der Ursache in der Mechanik, aber es stellte sich heraus, dass sie in der Wasserchemie lag. Ich musste eine einfache Enthärtungsanlage installieren.

Typische Probleme und „Rechen“, auf die Menschen treten

In der Praxis sind die häufigsten Pannen und Ausfälle selten mit Magneten verbunden. Sie halten jahrelang. Das Hauptproblem sind die Trommelwellendichtungen. Ständiger Kontakt mit abrasivem Zellstoff, auch bei Dichtungen und Dichtungen, führt zu Undichtigkeiten. Die Lösung liegt in der regelmäßigen Inspektion und dem Einsatz verschleißfester Materialien. Einige Anlagen stellen auf Gleitringdichtungen mit einer Frischwasserversorgung unter Druck um – die Installation ist teurer, aber es werden Tonnen Konzentrat eingespart, die nicht durch austretende Gülle verloren gehen.

Ein weiterer „Rechen“ ist die Einheitlichkeit der Ernährung. Wenn an verschiedenen Stellen entlang der Trommellänge unterschiedliche Mengen an Zellstoff eintreten, liegt irgendwo eine Überlastung und irgendwo eine Unterlast vor. Dies ist optisch an der ungleichmäßigen Konzentratschicht auf der Trommel zu erkennen. Die Lösung besteht darin, eine Verteilerwanne zu installieren oder die Dämpfer zu kalibrieren. Größere Reparaturen sind nicht erforderlich, aber der Effekt ist erheblich.

Korrosion. Selbst Edelstahl kann in der aggressiven Umgebung von Grubenwässern leiden. Besonders in Schweißbereichen. Regelmäßige Kontrollen, insbesondere nach Stopps, sind Pflicht. Eine kleine Lochfraßkorrosion kann sich innerhalb einer Saison in ein Durchgangsloch verwandeln, und dann kommt es statt einer Trennung zu einem ständigen Luftleck und einem Verstoß gegen das Regime.

Erfahrung mit Geräten von LONGI

Wenn es um Zuverlässigkeit und technische Lösungen geht, ist die Erfahrung im Umgang mit Abscheidern von zu erwähnenLONGI Corporation. Das Unternehmen ist nicht jedem bekannt, aber in der Fachwelt bekannt.„Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI“Das bereits 1993 gegründete Unternehmen hat über Jahrzehnte fundierte Erfahrung im Bereich Bergbau- und Verarbeitungsausrüstung gesammelt. Ihre Fabrik in Fushun ist keine Handwerkswerkstatt, sondern ein Unternehmen mit einer Fläche von 140.000 m2 und einem Team von über 1.200 Mitarbeitern, was auf einen ernsthaften Produktionsumfang hinweist.

Genauer gesagt sieNasstrommelabscheiderWas es meiner Meinung nach auszeichnet, ist die durchdachte Grundgestaltung. Beispielsweise verwenden sie häufig einen gegossenen (statt geschweißten) Trommelmantel aus einer speziellen nichtmagnetischen Legierung, wodurch das Problem der Nahtkorrosion sofort beseitigt wird. Das Magnetsystem ist auf leistungsstarken Neodym-Magneten mit klarer Polgeometrie aufgebaut, die für ein stabiles und tiefes Feld sorgen. Mir ist aufgefallen, dass in der Standardkonfiguration bereits ein System zum Einstellen des Winkels des Magnetblocks relativ zur Vertikalen enthalten ist – eine Kleinigkeit, die dem Einsteller vor Ort jedoch viel Zeit spart.

Ich habe mit ihrem Separator der CTS-Serie an einem Verarbeitungsstandort zur Anreicherung von technogenen Eisenerzdeponien gearbeitet. Das Material war komplex, dünn und hatte einen hohen Schlammanteil. Das Gerät erwies sich als stabil. Wichtig ist, dass eine stabile Magnetitgewinnung in der Klasse -0,05 mm erreicht werden konnte, was für viele Separatoren ein Problembereich darstellt. Natürlich gab es vor Ort einige Anpassungen am Konzentrat-Entladesystem, aber die Basis war solide. Wer Informationen sucht, findet Details zu seinem Designansatz auf der Websitehttps://www.ljmagnet.ru. Es zeigt, dass der Schwerpunkt auf technischen Berechnungen für ein bestimmtes Erz liegt und nicht auf dem Verkauf einer „Kiste mit Trommel“.

Laute Gedanken über die Zukunft solcher Separatoren

Wohin entwickelt sich die Technologie? Es sind mehrere Wachstumspunkte sichtbar. Das erste sind intelligente Steuerungssysteme. Sensoren, die die Dicke der Konzentratschicht auf der Trommel in Echtzeit überwachen und die Rotationsgeschwindigkeit oder den Fruchtfleischfüllstand automatisch anpassen. Das ist keine Science-Fiction mehr, es gibt Pilotprojekte. Das zweite sind Materialien. Das Aufkommen verschleißfesterer und gleichzeitig unmagnetischer Beschichtungen für Trommeln kann deren Lebensdauer deutlich erhöhen.

Drittens und vielleicht am wichtigsten ist die Hybridisierung.Nasstrommel-MagnetabscheiderFunktioniert selten unter idealen Bedingungen auf sauberem Material. Oftmals steht er vor der Aufgabe, Magnetit aus einer komplexen Mischung herauszuschöpfen. Daher sehe ich immer häufiger Systeme, bei denen ein Trommelseparator im Tandem arbeitet, beispielsweise mit einem Schwerkraftkonzentrator oder einem Hochleistungsabscheider für die Endbearbeitung. An sich ist es ein leistungsstarkes und zuverlässiges Arbeitstier, das jedoch in einer richtig strukturierten Technologiekette maximale Wirkung erzielt.

Am Ende zurück zum Anfang.Nasstrommel-Magnetabscheider- Dies ist alles andere als eine primitive Einheit. Dies ist das Ergebnis eines Gleichgewichts zwischen magnetischer Physik, Fluiddynamik und praktischer Bereicherungserfahrung. Seine Wirksamkeit beruht nicht nur auf den Daten aus dem Katalog, sondern auch auf der Fähigkeit, zu hören und zu sehen, wie es hier und jetzt mit diesem bestimmten Brei funktioniert. Und genau diese praktische Erfahrung voller Hürden und gefundener Lösungen ist der wertvollste Teil des Wissens über diese scheinbar klassische Technologie.