Funktionsprinzip eines magnetischen Kornabscheiders

Wenn sie darüber redenMagnetischer KornabscheiderViele stellen sich nur einen Magneten vor, der Nägel zieht. Wenn Sie es auf diese Weise angehen, können Sie tatsächlich die Ausrüstung ruinieren und die Charge ruinieren. Das Prinzip ist hier nicht die Anziehungskraft, sondern die Schaffung des richtigen Magnetfelds zur selektiven Extraktion ferromagnetischer Verunreinigungen – und damit das Korn selbst, insbesondere nass oder staubig, nicht „klebt“? zum System. Ein häufiger Fehler besteht darin, bei Hochgeschwindigkeitsströmungen zu starke Magnete zu installieren, da dann zusammen mit dem Metall auch kleine Trümmer eingefangen werden, was bereits ein Problem für die Struktur selbst darstellt. Ich habe das selbst erlebt, als ich vor zehn Jahren mit Installationen an einem Aufzug in der Nähe von Woronesch experimentierte.

Vom Permanentmagneten bis zum Magnetgitter: Was in der Strömung tatsächlich funktioniert

Wenn wir das klassische Schema nehmen, dannFunktionsprinzipbasiert auf der Tatsache, dass sich die Kornmasse entweder durch die Schwerkraft oder durch ein Förderband durch eine Zone mit einem starken Magnetfeld bewegt. Aber hier gibt es eine Nuance: Das Feld muss heterogen sein. Ein homogenes Feld wie das eines gleichmäßigen Magneten trennt nicht gut – es magnetisiert lediglich beide Partikel und das Korn selbst kann sich seltsam verhalten. Daher werden in Separatoren, insbesondere für Schüttgüter, Gitter, Trommeln oder Platten mit Wechselpolen eingesetzt. An den Grenzen dieser Pole entstehen starke magnetische Gradienten, die ferromagnetische Partikel aus dem Strom „herausreißen“.

In der Praxis ist es wichtig, nicht auf die Typenschildstärke des Magneten zu achten, sondern auf die Gestaltung des Arbeitsbereichs. Offene Roste eignen sich zum Beispiel gut zur Vorreinigung, doch wenn das Getreide viele leichte Verunreinigungen (Staub, Schalen) enthält, verstopfen diese schnell. Sie müssen entweder Vorabsaugsysteme installieren oder auf selbstreinigende Trommelseparatoren umsteigen. In einem unserer Werke gab es Fässer vonLONGI Corporation- SMB-Modell, so scheint es. Ihre Besonderheit besteht darin, dass sich das Magnetsystem im Inneren einer stationären Trommel dreht und der Metallkollektor nach außen bewegt wird. Das Korn läuft an der Oberfläche der Trommel entlang, das Metall bleibt hängen, aber wenn es gedreht wird, wird es in einen Bereich geschleudert, in dem es kein Feld gibt – sehr effektiv für durchgehende Linien.

Übrigens, was die Luftfeuchtigkeit angeht. Eine hohe Getreidefeuchtigkeit (über 18 %) verändert das Bild dramatisch. Das Korn wird „klebriger“, kleine Metallpartikel können sich in einen nassen Film einhüllen und lassen sich schlechter abtrennen. Unter solchen Bedingungen ist es manchmal notwendig, die Durchflussmenge künstlich zu reduzieren oder das Getreide vor der Trennung zusätzlich zu trocknen – sonst sinkt der Wirkungsgrad um 30-40 %. Dies ist keine Theorie, sondern eine Schlussfolgerung nach mehreren erfolglosen Versuchen, im Herbst eine Charge Futtergerste zu roden. Wir mussten die gesamte Technologiekette neu aufbauen.

Warum nicht jedes Metall gefangen wird: über Paramagnete und Partikelgröße

Ein weiterer Punkt, der oft übersehen wird: Ein magnetischer Kornabscheider fängt hauptsächlich ferromagnetische Verunreinigungen auf – Eisen, Nickel, Kobalt und deren Legierungen. Aber zum Beispiel Partikel aus Edelstahl (Austenitklasse) oder Nichteisenmetallen – nein. Sie sind paramagnetisch und werden von einem normalen Feld nicht erreicht. In der Praxis bedeutet dies, dass, wenn in der Produktion Geräte aus Edelstahl verwendet werden und diese verschleißen, diese Partikel durch den Abscheider gelangen und im fertigen Produkt landen. Bei Kontrollkontrollen gibt es manchmal Überraschungen: Der Metalldetektor löst aus, aber der Abscheider ist sauber. Es ist notwendig, zusätzlich beispielsweise Metalldetektoren im Bach zu installieren.

Die Partikelgröße ist eine andere Geschichte. Zu klein, weniger als 50 Mikrometer, können Partikel sogar aus Eisenmetall „durchschlüpfen“, wenn das Feld nicht stark genug ist oder die Strömungsgeschwindigkeit hoch ist. Aber ein zu starkes Feld ist auch schlecht. Es fängt an, nicht nur Metall, sondern auch mineralische Verunreinigungen einzufangen, die manchmal schwache magnetische Eigenschaften haben. Ich habe das an Buchweizenverarbeitungslinien gesehen: Dunkler Sand sammelte sich zusammen mit dem Metall im Abscheider. Wir mussten die Feldstärke experimentell auswählen und schrittweise reduzieren, bis wir ein sauberes Einfangen des Metalls erreichten.

Es ist hier erwähnenswert, dass einige Hersteller dasselbe mögenLONGI Corporation, bieten Separatoren mit einstellbarer Magnetfeldstärke an. Dies ist nützlich für die Feinabstimmung für unterschiedliche Kulturen und Luftfeuchtigkeit. Auf ihrer Website (https://www.ljmagnet.ru) können Sie sehen, dass das Sortiment sowohl Trommel- als auch Riemenscheibenabscheider umfasst – letztere eignen sich übrigens gut für den Einbau als Magnetköpfe auf Förderbändern. Das Unternehmen ist, wie in der Beschreibung angegeben, seit 1993 tätig und produziert mehr als 4.000 Geräte pro Jahr, was indirekt auf umfangreiche Erfahrung in verschiedenen Installations- und Konfigurationsbedingungen hinweist.

Linienintegration: Installationsort und Wartung

Die dringendste Frage ist, wo genau der Abscheider installiert werden soll. Sollte ich es ganz am Anfang, nach der Annahme, platzieren? Oft ja, aber wenn das Getreide mit großen Fremdkörpern (Steinen, Seilen) ankommt, können diese die Arbeitsflächen beschädigen. Installation nach Erstreinigung? Dabei kann bei anderen Maschinen ein Teil des Feinmetalls verloren gehen. Empirisch haben wir ein Schema entwickelt: einen groben magnetischen Schutz (Gitter) am Eingang und den HauptschutzMagnetischer Kornabscheider— nach dem Entsteiner und vor dem Elevator, der das Getreide zum Trocknen oder Silieren liefert. Dies führt zu einem geringeren Schadensrisiko und einer höheren Gesamteffizienz.

Bei der Wartung geht es nicht nur um „einmal pro Schicht sauber“. Es ist notwendig, den Magnetisierungsgrad regelmäßig zu überprüfen. Permanentmagnete, insbesondere Ferritmagnete, können mit der Zeit an Stärke verlieren, insbesondere durch Vibrationen und Temperaturschwankungen. Es empfiehlt sich, alle sechs Monate Messungen mit einem Testpartikel durchzuführen. Elektromagnetische Systeme sind hinsichtlich der Feldstabilität zuverlässiger, erfordern jedoch Strom und Kühlung. Sie haben ihre eigenen Nuancen – wenn beispielsweise der Strom ausgeschaltet wird, kann das Metall, das sich auf der Trommel befand, in das Produkt zurückfallen, wenn kein Notfall-Rückhaltesystem vorhanden ist.

Ich erinnere mich an einen Vorfall in einer Getreidemühle, wo vor den Walzenmaschinen ein Separator mit Elektromagnet stand. Einmal kam es zu einem kurzfristigen Netzwerkausfall, den der Betreiber nicht bemerkte. Dadurch gelangten Metallspäne von verschlissenen Teilen des vorherigen Abschnitts in das Mehl. Gut, dass der Metalldetektor auf der Verpackung funktionierte, allerdings musste die Charge zurückgerufen werden. Danach begannen sie mit der Installation unterbrechungsfreier Stromversorgungen an den Separatorensteuerungen und führten obligatorische Tests nach jedem Stromausfall ein.

Wirtschaftlichkeit des Prozesses: Wenn billiger ist, ist es teurer

Es scheint, dass der Magnetabscheider nicht der teuerste Teil der Linie ist. Aber seine falsche Wahl oder Ausbeutung kann zu enormen Verlusten führen. Erstens besteht die Gefahr, dass Metall in das Endprodukt gelangt – Sanktionen, Chargenrückrufe, Reputationsverluste. Zweitens ist dies der Verschleiß nachfolgender Geräte. Ein Metallpartikel, das in eine Walzenmaschine oder einen Extruder gelangt, verursacht Schäden, die um ein Vielfaches höher sind als die Kosten für den Separator selbst.

Sparen Sie daher bei der Qualität des Magnetsystems oder versuchen Sie, ein „selbstgemachtes“ System herzustellen. - Roulette spielen. Es ist besser, Geräte von vertrauenswürdigen Herstellern zu kaufen, die klare technische Spezifikationen speziell für Getreide bereitstellen. Die gleichen Hersteller von Bergbaumaschinen wieLANG, haben oft eine gute Erfolgsbilanz bei der Entwicklung leistungsstarker und stabiler Magnetsysteme, da ihre Hauptprodukte Erzseparatoren sind. Und Getreide ist eine viel schonendere Umgebung. Laut Unternehmensbeschreibung liegt das Unternehmen in der Wirtschafts- und Technikregion Fushun, verfügt über eine Fläche von 140.000 m2 und beschäftigt mehr als 1.200 Mitarbeiter, die meisten davon mit Hochschulbildung. Eine solche Waage ermöglicht es Ihnen normalerweise, über eine seriöse Forschungsbasis zu verfügen und Geräte unter verschiedenen Bedingungen zu testen, was für den Endbenutzer wichtig ist.

Als Ergebnis,Funktionsprinzip– Dabei handelt es sich nicht nur um Physik, sondern um eine Reihe technischer Lösungen, die an einen realen, oft unvollkommenen Getreidefluss angepasst sind. Und das zu verstehen, erfordert Erfahrung, manchmal bitter. Die Hauptsache ist, die kleinen Dinge nicht zu ignorieren: Feuchtigkeit, Geschwindigkeit, Fraktionsgröße und seltsamerweise das Material der Ausrüstung selbst, die vor und nach dem Abscheider steht. Dann wird die magnetische Reinigung keine Formsache mehr, sondern ein wirklich funktionierendes Glied in der Produktsicherheitskette.