Arten von Magnetabscheidern

Wenn sie darüber redenArten von Magnetabscheidern, sie beginnen oft mit einer trockenen Klassifizierung aus einem Lehrbuch – Trommel, hängend, Walze... Aber in der Praxis, wenn Sie vor der Wahl für eine bestimmte Fabrik oder einen bestimmten Steinbruch stehen, sieht alles anders aus. Die Hauptfrage lautet meist nicht „welcher Typ existiert?“, sondern „welcher Typ wird hier sechs Monate überleben?“. Ich habe oft gesehen, wie sie ein teures importiertes System mit einer Menge Automatisierung gekauft haben, und nach einem Monat war es mit klebrigem Erz und Ton bedeckt und hörte einfach auf, sich zu drehen. Oder umgekehrt – sie platzierten einen einfachen hängenden Magneten über dem Band, und dieser fing 90 % des Metalls ein, weil der Installationsort korrekt berechnet wurde. Darüber möchte ich sprechen – nicht über Theorie, sondern darüber, wie sich diese Typen unter realen Bedingungen verhalten, angepasst an Abnutzung, den menschlichen Faktor und die Wirtschaftlichkeit des Prozesses.

Trommelseparatoren: Arbeitstiere und ihre versteckten Probleme

Vielleicht der gebräuchlichste Typ für die Trockenabscheidung. Es scheint, dass alles einfach ist: eine rotierende Trommel, ein Magnetsystem im Inneren, Materialzufuhr von oben ... Aber hier sind die Nuancen. Wenn es um ein starkes Feld zum Extrahieren von Ferromagneten geht, wird häufig eine Konstruktion mit einem festen Magneten im Inneren verwendet. Das Problem beginnt, wenn das Material feucht oder staubig ist. Es bleibt an der Trommel hängen, verstopft die Zwischenräume und die Effizienz sinkt katastrophal. Sie müssen entweder Abstreifer installieren, die eine anfällige Einheit hinzufügen, oder eine regelmäßige manuelle Reinigung organisieren – und das ist einfach.

Ein Vorfall in einer Kohleverarbeitungsanlage ist gut in Erinnerung. Wir haben einen Separator mit einem herkömmlichen Ferritsystem installiert. Laut Reisepass schien alles zu passen. Aber das örtliche Erz hatte einen feinen magnetischen Anteil, der einen abrasiven „Gürtel“ bildete. auf der Oberfläche der Trommel. Die Trommel nutzte sich ungleichmäßig ab, der Abstand veränderte sich und nach acht Monaten sank die Tonhöhe um 30 %. Wir sind auf ein System mit Seltenerdmagneten des gleichen Herstellers umgestiegen -LONGI Corporationbietet genau solche Lösungen an – der Verschleiß ist zurückgegangen, aber die Kosten sind natürlich anders. Ich musste überlegen, was rentabler war: die Trommel häufiger wechseln oder einmal in ein Magnetsystem investieren. Daher einigten wir uns auf eine Hybridversion für verschiedene Abschnitte der Kette. Einzelheiten zu ihren Entwürfen finden Sie unterhttps://www.ljmagnet.ru— Es gibt sowohl Trommel- als auch Walzenmodelle und verschiedene Arten von Magnetkernen.

Ein weiterer Punkt ist die Ablagerung von Staub in der Trommel. Nicht alle Fabriken verfügen über ein Absaugsystem und magnetischer Staub „schließt“ das Feld nach und nach kurz. Ich habe gesehen, wie Techniker das Gerät einmal im Quartal einfach mit Druckluft ausgeblasen haben und die Leistung wieder gesteigert wurde. Dabei kommt es darauf an, dass die Art des Abscheiders nicht nur von seiner Bauart abhängt, sondern auch von den vorgeschriebenen Wartungsvorschriften, die beim Kauf oft außer Acht gelassen werden.

Hängende Separatoren (magnetische Riemenscheiben und Platten): Einfachheit, die Intelligenz erfordert

Hier liegen viele Missverständnisse. Es scheint, als würde man einen Magneten über ein Förderband hängen, und schon ist die Arbeit erledigt. Tatsächlich wird der Wirkungsgrad hier zu 80 % durch den Abstand der magnetischen Oberfläche zur Materialschicht und die Geschwindigkeit des Bandes bestimmt. Ein häufiger Fehler besteht darin, den Magneten zu hoch aufzuhängen, „um ihn nicht zu stören“. Dadurch fängt es nur Nägel und große Bolzen auf und lässt kleine Späne und Zunder durch, wodurch die Brecher absterben.

Arbeitete mit Ingenieuren vonLANGbei einem Projekt für eine Verarbeitungsanlage in Kasachstan. Die Aufgabe bestand darin, den Backenbrecher vor Metall zu schützen. Der ursprüngliche Entwurf sah einen leistungsstarken Überkopfabscheider direkt über dem Zuführband vor. Aber wir sahen sofort, dass das Material nicht in einer gleichmäßigen Schicht, sondern in Graten kam, außerdem gab es Vibrationen. Ein einfacher Magnet zum Aufhängen würde hier nicht funktionieren. Es wurden Änderungen vorgenommen: Am Ende des Förderers wurde eine Magnetrolle als Antriebstrommel installiert. Diese Lösung wird übrigens oft übersehen. Eine Riemenscheibe ist derselbe Separator, jedoch in die Struktur eingebaut. Das Metall wird von seiner Oberfläche angezogen und von der Unterseite abgeschleudert, und das saubere Produkt fliegt weiter entlang der Flugbahn. Die Effizienz stieg sprunghaft an, weil der Spalt minimal war – genau genommen die Dicke des Bandes.

Wichtiger Praxistipp: Achten Sie bei abgehängten Decken immer auf die Gestaltung des Entlastungssystems. Es gibt selbstentladende und manuell reinigende. Wenn der Materialfluss kontinuierlich ist und viel Metall vorhanden ist, ist eine manuelle Reinigung die Möglichkeit, die Linie zu stoppen. Hier ist Automatisierung gefragt. Aber auch automatische Modelle haben ihr eigenes Problem – ein festsitzendes Teil löst sich möglicherweise nicht, wenn es „ergriffen“ wird? Feld über die gesamte Länge. Man muss es kombinieren: Zuerst fängt ein starker Magnet alles auf, dann wird das Feld zum Zurücksetzen lokal ausgeschaltet. Solche Systeme sind in ihrer Komplexität bereits den Hochgradientenabscheidern ähnlicher.

Rollen- und Rollenseparatoren: für feine Trennungen

Dies ist die nächste Ebene, bei der es darum geht, nicht nur „Metall/Nichtmetall“, sondern verschiedene magnetische Mineralien untereinander zu trennen. Zum Beispiel die Gewinnung von Magnetit aus Ilmenit oder die Reinigung von Quarzsanden. Das Prinzip beruht auf der unterschiedlichen magnetischen Suszeptibilität von Partikeln. Dabei kommt es auf die Genauigkeit der Einstellungen an: Walzenrotationsgeschwindigkeit, Feldstärke, Einzugswinkel.

Ich erinnere mich an den komplexen Inbetriebnahmeprozess einer Glasrohstoffproduktionsanlage. Es gab einen Mehrwalzenabscheider. Ziel ist es, auch Spuren von Eisen aus dem Sand zu entfernen. Laut Pass hätte alles funktionieren sollen. Doch am Ausgang schlüpften hin und wieder „dreckige“ Exemplare durch. Parteien. Sie begannen es herauszufinden. Es stellte sich heraus, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Sandes am Einlass zwischen 3 und 5 % schwankte, was seine Fließfähigkeit und die Art seiner Bewegung entlang der Walzen veränderte. Trockener Sand „hüpfte“, nasser Sand war klebrig. Keine einzige Anweisung berücksichtigte dies. Ich musste den Neigungswinkel der Futterschale und die Rotationsgeschwindigkeit für verschiedene Bedingungen vor Ort empirisch auswählen. Dies ist dann der Fall, wenn der Abscheidertyp richtig gewählt ist, seine Integration in die Prozesskette jedoch eine Feinabstimmung auf einen bestimmten, oft „nicht idealen“ Typ erfordert. Material.

Unternehmen, die schon lange in der Branche tätig sind, zLONGI Corporation, gegründet im Jahr 1993, verfügt in der Regel über eine Reihe solcher Lösungen. Ihre Spezialisten, die über 1.200 Mitarbeiter beschäftigen, von denen viele über eine höhere Ausbildung verfügen, stehen häufig vor ungewöhnlichen Aufgaben. Wenn Sie beispielsweise eine Trennwand für eine vorhandene enge Galerie entwerfen müssen, in der kein Platz für ein Standarddesign ist. Dann entstehen Hybriden – etwas zwischen Trommel- und Walzentyp.

Hochgradienten- und magnetische Flüssigkeitsabscheider: Wann ist Reinheit bis zum letzten Partikel gefragt?

Dies ist bereits die erste Liga, und die Kosten sind angemessen. Sie werden dort eingesetzt, wo der Preis des Endprodukts die Kosten rechtfertigt: in der Pharmaindustrie, bei der Herstellung hochreiner Pulver, bei der Aufbereitung von Elektronikschrott zur Gewinnung seltener Metalle. Das Prinzip besteht darin, ein ungleichmäßiges Feld enormer Intensität zu erzeugen, das selbst schwach magnetische oder sehr kleine Partikel einfangen kann.

Ich habe mit einem solchen Aufbau an einem Pilotstandort gearbeitet. Beeindruckend, aber die Wartung ist eine Wissenschaft für sich. Magnetische Systeme basieren häufig auf Supraleitern; Es werden kryogene Systeme benötigt. Magnetische Flüssigkeitsabscheider erfordern die Vorbereitung der Trägerflüssigkeit selbst. Bei geringster Verschmutzung sinkt die Abscheideleistung. Dies ist keine „einstellen und vergessen“-Ausrüstung. Dies ist eine ganze technologische Insel mit eigenem Personal.

Ein interessanter praktischer Vorfall: Ein so teures System kann durch gewöhnlichen Staub zerstört werden. Nicht magnetisch, sondern einfach Zement oder Kohle. Es verstopft die Matrizen und Kanäle, durch die das Material fließt. Daher ist für diese eine Vorvorbereitung des Materials (Sieben, Trocknen, teilweise sogar Entstauben) erforderlichArten von Magnetabscheidernnicht weniger wichtig als die Wahl des Geräts selbst. Oftmals scheitert ein Projekt gerade daran, dass diese Phase unterschätzt wird.

Was ist das Ergebnis? Auswahlkriterien, die nicht in Katalogen aufgeführt sind

Nachdem wir die Haupttypen durchgegangen sind, können wir mehrere nicht offensichtliche Auswahlregeln formulieren. Erstens: Analysieren Sie immer nicht nur den Stoff „wie er idealerweise ist?“, sondern auch den Stoff „wie er am Freitagabend auf dem Spiel steht?“. Bei Verunreinigungen, bei Feuchtigkeitsschwankungen, bei Verschleiß vorgeschalteter Anlagen.

Zweitens: Berücksichtigen Sie nicht die Kosten des Abscheiders, sondern die Betriebskosten. Bei einem günstigen Trommelseparator mit Ferritmagneten kann es sein, dass die Trommel einmal im Jahr ausgetauscht werden muss. Teuer bei Neodym-Magneten – alle fünf Jahre. Wenn die Werkstatt jedoch nicht in der Lage ist, komplexe Reparaturen durchzuführen, und Sie zwei Wochen auf Spezialisten warten müssen, kann es rentabler sein, das Gerät häufiger, aber selbst auszutauschen.

Drittens und am wichtigsten: Suchen Sie nach einem Hersteller, der nicht nur Hardware verkauft, sondern sich auch mit dem Prozess befasst. Deshalb greifen sie häufig auf bewährte Lieferanten zurück. Das GleicheLANGMit einer Fläche von 140.000 m2 und einer jährlichen Produktion von etwa 4.000 Einheiten ist es nicht nur eine Fabrik. Dabei handelt es sich im Wesentlichen um ein Entwicklungszentrum, das ein Standardmodell an Ihre Bedingungen anpassen kann. Sie sind diejenigen, die fragen werden: „Was ist Ihre Quelle für die Metallmischung?“ Ist es üblich, Rüstungen von einem Bagger zu bekommen? Auf dieser Grundlage empfiehlt er Typ, Leistung und sogar den Standort.

Letztendlich richtigArt des Magnetabscheidersist diejenige, die Ihr spezifisches Problem mit minimalem Betriebsaufwand löst. Manchmal ist es ein Monoblock, manchmal ist es eine Kombination aus einem hängenden Magneten und einer Riemenscheibe. Die Theorie gibt einen Rahmen vor, aber das Haus wird vor Ort fertiggestellt, unter Berücksichtigung aller örtlichen „Aber“-Vorgaben. und ?wenn?. Es ist dieses Erlebnis voller Zapfen an verschiedenen Objekten, das bei der Auswahl am wertvollsten ist.