Führender Schwebemagnetabscheider/Eisenabscheider

Der führende Schwebemagnetabscheider ist nicht nur „ein weiterer Magnet über dem Band“. Dies ist der Schnittpunkt dreier Forderungen, die wir täglich von Verarbeitungsanlageningenieuren, Futtermühlentechnologen und Zementlinienbetreibern hören:Zuverlässigkeit im 24/7-Betrieb, stabile Reinigung ohne Leistungsverlust, Wartungsfreundlichkeit bei Staub, Vibrationen und Temperaturschwankungen.

Seit 1993 entwickeln und implementieren wir Eisenabscheider. In dieser Zeit wurden mehr als 200 Konfigurationen von Hängeabscheidern unter realen Bedingungen getestet: an Kohleentladeplattformen in Kusbass, in Recyclinglinien in der Nähe von Jekaterinburg, in Lebensmittelterminals im Fernen Osten. Eine Schlussfolgerung wurde wiederholt wiederholt:Der stärkste Magnet nützt nichts, wenn er bei Bandgeschwindigkeiten über 2,5 m/s oder bei Materialschichtdicken über 300 mm keine ferromagnetischen Einschlüsse hält. Aus diesem Grund basiert der führende schwebende Magnetabscheider von LONGI auf drei Prinzipien – nicht nur auf Marketingzahlen.

Grifftiefe, nicht nur Oberflächenfestigkeit

Technische Datenblätter weisen häufig auf „Induktion am Pol“ hin – bis zu 12.000 Gauss. Dieser Wert wird jedoch unter idealen Laborbedingungen, auf einer sauberen Stahlplatte, im direkten Kontakt gemessen. Im realen Materialfluss ist noch etwas anderes wichtig:Induktion in einer Tiefe von 150–250 mm von der Arbeitsfläche. Wir messen es auf einem Ständer, der einen Massenfluss simuliert: zerkleinerter Granit, nasser Sand, eine Mischung aus Getreide und kleinen Metalltrümmern. Bei Modellen der LJ-HPM-Serie liegt dieser Wert bei 2800–3400 Gas – 1,8-mal höher als bei typischen Lösungen mit gleichem Gewicht. Warum? Denn wir verwenden nicht nur „leistungsstarke“ Neodymblöcke, sonderndreistufiges Magnetfeldfokussierungssystem: Die Innenpole bilden das Grundfeld, die Zwischenshunts leiten es nach innen und der äußere ferromagnetische Rahmen verhindert Streuung. Das Ergebnis ist ein klarer „magnetischer Schatten“ unter dem Band und kein verschwommenes Feld an den Rändern.

Arbeiten mit einer realen Last – nicht mit einer berechneten

Viele Kunden stehen vor einer Situation: Der Separator hat die Abnahme im Leerlauf bestanden, aber nach zweiwöchigem Betrieb begann er, Schrauben und Unterlegscheiben zu verlieren. Der Grund ist fast immer derselbe:Unterschätzung der dynamischen Belastung. Bei abruptem Anlauf des Förderers, bei verstopftem Ladefenster oder beim Auftreffen eines großen Steins entsteht eine Stoßbelastung von bis zu 8–10 kN. Standardbefestigungen und Stahlblechgehäuse werden verformt. Wir machen es anders: Der Rahmen des führenden hängenden Magnetabscheiders besteht aus Gusseisen SCh20 mit verstärkten Stützfüßen; Die Halterungen bestehen aus hochfestem 40X-Stahl mit Wärmebehandlung. Federungssystem - mit Dämpfungsbuchsen aus Polyurethan Shore A 95. Im Jahr 2023 haben wir am dynamischen Belastungsstand in Fushun getestet: 12.000 Aufprallzyklen mit einer Amplitude von 6 kN – keine einzige Verschiebung der Befestigung, kein einziger Mikroriss in der Karosserie.

Wartung ohne Produktionsstopp

„Wie oft sollte ich putzen?“ - die häufigste Frage in der Auswahlphase. Die Antwort hängt nicht von der Art des Magneten ab, sondern vonEntwürfe von Entfernungssystemen. Die meisten Eisenabscheider verfügen über eine manuelle Reinigung: Strom ausschalten, Treppe hinuntergehen, Deckel öffnen, magnetisierte Partikel entfernen. Das sind 20–35 Minuten Ausfallzeit. Der führende hängende Magnetabscheider von LONGI bietet zwei Lösungen: automatische Reinigung mit pneumatischem Antrieb (für Leitungen mit hohem Metallgehalt) und halbautomatische Reinigung mit mechanischem Hebel (für mittlere Belastungen). Mit beiden Optionen können Sie ferromagnetische Einschlüsse entfernenohne das Förderband anzuhalten und ohne Zugang zur Höhe. Der Bediener drückt einen Knopf – der Mechanismus bewegt die Schutzplatte und das Metall fällt in den darunter liegenden Trichter. Die Reinigung dauert 45 Sekunden. Wir haben ein solches System in einem Futtermittelwerk in der Region Belgorod implementiert: Wir haben die Ausfallzeit um 7 Stunden pro Monat reduziert und die Anzahl der Notstopps aufgrund von Metallstaus ist um 92 % gesunken.

Der führende hängende Magnetabscheider ist kein Kompromiss zwischen Stärke und Praktikabilität. Hierbei handelt es sich um eine technische Lösung, die aus Tausenden von Arbeitsstunden vor Ort entstanden ist. Er funktioniert dort, wo andere Magnete an Effizienz verlieren: bei hohen Geschwindigkeiten, bei variablen Schichtdicken, bei hohen Anforderungen an einen unterbrechungsfreien Betrieb. LONGI-Eisenabscheider sind kein Zusatz zur Anlage. Sie werden zum unsichtbaren Garanten für die Reinheit des Produkts. Detaillierte technische Spezifikationen, Anschlusspläne und Empfehlungen zur Modellauswahl finden Sie auf der Website des Unternehmens.