Ferritkorhan

Ich sage es gleich: Wenn ich „Ferrit-Korhan“ höre, fallen mir als Erstes eine Reihe von Anfragen von Leuten ein, die nur nach einem „starken Magneten“ suchen, in Wirklichkeit aber etwas Bestimmtes im Sinn haben, nämlich Ferrit-Permanentmagnete auf Basis von Strontium oder Barium, die in unserer Bergbauindustrie für Separatoren verwendet werden. Viele, insbesondere diejenigen, die gerade erst mit dem Kauf von Geräten beginnen, verwechseln sie mit seltenen Erden – Neodym – und denken, je teurer, desto besser für jede Aufgabe. Das ist falsch. Beim Korkhan – dem Prozess der trockenen magnetischen Trennung von Erzen – sind es Ferrit-Erze, die aufgrund einer Kombination von Faktoren oft die Nase vorn haben: Stabilität über einen weiten Temperaturbereich, Beständigkeit gegen Entmagnetisierung und vor allem der Preis. Aber es gibt hier Nuancen, über die in Katalogen selten geschrieben wird.

Warum wird für Korhan oft Ferrit anstelle von Neodym gewählt?

Arbeitete mit Installationen in Verarbeitungsbetrieben in Kusbass. Dort kann die Temperatur in der Werkstatt im Sommer auf bis zu 40 °C ansteigen, hinzu kommen Vibrationen durch die Brecher. In einigen Bereichen begannen Neodym-Baugruppen zu „bröckeln“ und verloren innerhalb von sechs Monaten den Marktanteil. Wir sind auf Ferritsysteme von einem vertrauenswürdigen Lieferanten umgestiegen. Ja, die Induktion an der Oberfläche ist geringer, wir mussten das Design des Separators leicht neu berechnen, die Lücken vergrößern, aber zwei Jahre Betrieb ohne merkliche Verschlechterung. Der Schlüssel liegt in der richtigen Wahl der Ferritsorte. Nicht alle Y30BHs sind für Stoßbelastungen geeignet.

Einer der häufigsten Fehler ist das Einsparen des Magnetsystems auf Kosten des Gehäusedesigns. Ich sah, wie eine kleine Fabrik gute Ferritplatten kaufte, diese aber in einem Stahlgehäuse ohne ausreichenden Schutz vor Vibrationen und Staub montierte. Die Magnete sind intakt, aber die Trennung „schwebte“ aufgrund von Mikroverschiebungen. Ich musste es zerlegen und Dämpfungspads einbauen. AlsoFerritkorhan- Es ist immer ein System und nicht nur eine Ansammlung magnetischer Elemente.

Ein weiterer Punkt ist die Geometrie. Für die Trockentrennung von Massenerzen benötigt man oft nicht nur Platten, sondern auch Keile und Segmente mit komplexen Formen, um die gewünschte Feldkonfiguration zu erzeugen. Die Herstellung solcher Elemente aus Ferrit ist eine eigene Kunst. Schimmel, Feldausrichtung während der Magnetisierung... Ich erinnere michLONGI Corporation (https://www.ljmagnet.ru) enthielt der Katalog interessante Standardlösungen für Trommelseparatoren speziell für Ferrit. Sie sind übrigens seit 1993 im Geschäft und ihr Werk in Fushun konzentriert sich auf Bergbauausrüstung. Sie haben nicht nur Magnete zum Verkauf, sondern oft auch vorgefertigte technische Berechnungen für die Aufgabe.

Praktischer Rechen: Worauf Sie bei der Annahme und Verwendung achten sollten

Wir haben eine Ladung Ferritblöcke mitgebracht, um den Separator zu reparieren. Alles im Pass ist schön: Restinduktion Br, Koerzitivkraft Hcb. Das erste, was Sie überprüfen, ist nicht dies, sondern die Geometrie und die Späne. Einmal stieß ich auf eine Charge, bei der 15 % der Blöcke Mikrorisse an den Enden hatten. Es scheint, dass daran nichts auszusetzen ist, aber in einem Feld mit hohem Gradienten werden solche Blöcke zu einem Punkt, an dem sich mechanische Spannungen konzentrieren, und können bei Vibrationen reißen. Sie nahmen eine Lupe und verwarfen sie.

Die zweite ist die Befestigung. Ferrit ist ein sprödes Material. Die Befestigung mit Epoxidharz ist Standard, für schwierige Bedingungen benötigen Sie jedoch eine kombinierte Methode: Kleber und mechanische Verriegelung. Manchmal banden wir vor Ort die zusammengebaute Batterie mit rostfreiem Klebeband um. Es hat geholfen.

Drittens und am wichtigsten ist die Entmagnetisierung. Ferritkorhan ist gut, weil seine Entmagnetisierungskurve nahezu linear ist und es am Punkt maximaler magnetischer Energie gut funktioniert. Wird es jedoch überhitzt (über Curie sind das bei Strontium etwa 450°C) oder starken äußeren Wechselfeldern ausgesetzt, kann es zu irreversiblen Verlusten kommen. Im Trocknungsbereich kam es zu einem Vorfall: Der Separator wurde zu nahe an der Heißluftpistole platziert. Die Temperatur des Magneten selbst erreichte 150-170°C. Innerhalb von sechs Monaten sank die Kapazität um 20 %. Wir mussten das gesamte Linienlayout überdenken.

Verbindung mit Geräten: Warum die Hardware und das Magnetsystem ein Ganzes sind

Oft kommt ein Kunde mit der Bitte: „Geben Sie mir einen Magneten für den Korhan.“ Was für ein Korhan? Trommel? Rolle? Band? Jeder hat seine eigene Konfiguration. Beispielsweise werden bei Außenfeld-Trommelabscheidern häufig mehrpolige Systeme aus Ferritsegmenten verwendet, die in einem bestimmten Muster innerhalb der Trommel angeordnet sind. Hier kommt es auf die Montagegenauigkeit an. Eine Segmentverschiebung um ein paar Millimeter kann eine „tote Zone“ in der Trennzone erzeugen, und die kleine Klasse gerät ins Hintertreffen.

Die LONGI Corporation ist sich dessen, ihren Materialien nach zu urteilen, bewusst. Auf ihrer Website können Sie sehen, dass sie nicht nur Magnete, sondern ganze Einheiten und sogar fertige Geräte herstellen. Für ein Unternehmen, das mehr als 1.200 Mitarbeiter beschäftigt und etwa 4.000 Geräte pro Jahr produziert, ist es logisch, den gesamten Zyklus zu kontrollieren, von der Magnetkeramik bis zur Separatormontage. Dies sorgt für Stabilität der Qualität. In unserem Geschäft ist das viel wert.

Beim Entwurf eines neuen Separators greifen sie mittlerweile häufig auf eine Computersimulation des Magnetfelds zurück (z. B. in FEMM oder Ansys). Aber ich sage jedem praktizierenden Ingenieur: Kein einziges Modell kann experimentelle Tests an realem Material ersetzen. Wir haben irgendwie ein ideales System zur Gewinnung von Magnetit aus Mülldeponien modelliert und einen Prototyp zusammengestellt. In der Praxis stellte sich jedoch heraus, dass sich das Bild radikal verändert, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials nur 2 % höher ist als der berechnete – die Partikel beginnen zusammenzukleben und die Trennung wird schlechter. Ich musste die Trommelgeschwindigkeit und den Abstand im laufenden Betrieb anpassen. AlsoFerritkorhanist immer ein Dialog zwischen Theorie, Passdaten und realen Bedingungen vor Ort.

Ökonomische Aspekte: Wann ist Ferrit rentabler und warum nicht immer?

Es wird angenommen, dass Ferrit billig ist. Dies gilt nur für die Phase des Kaufs des magnetischen Materials selbst. Wenn wir die Kosten des gesamten Systems berücksichtigen, unter Berücksichtigung von Gehäuse, Kühlsystem (falls erforderlich), Präzisionsmechanik und Installation, kann der Unterschied zu einem Neodym-System verringert werden. Aber für die meisten Korhan-Anwendungen, insbesondere für die Verarbeitung großer Gesteinsmengen, bei denen große Abscheider erforderlich sind, bleibt Ferrit die Königin.

Es gibt auch einen Faktor wie Wartbarkeit. Der Austausch eines gerissenen Ferritblocks vor Ort ist einfacher und kostengünstiger als das Nachlöten einer Baugruppe aus Seltenerdmagneten, was aufgrund der enormen Anziehungskraft auch besondere Sicherheitsmaßnahmen erfordert.

Aber ich bin kategorisch gegen Dogmen. Für die Feinabscheidung und die Gewinnung schwach magnetischer Mineralien, bei denen Felder mit hoher Intensität und Gradient erforderlich sind, ist Ferrit möglicherweise nicht geeignet. Hier benötigen wir entweder Neodym-Systeme oder Elektromagnete. Ich habe erfolgreiche Hybridlösungen gesehen, bei denen das Hauptfeld Ferrit erzeugt und ein kleiner Neodym-Einsatz verwendet wird, um eine scharfe Zone mit hohem Gradienten zu erzeugen. Das ist bereits Kunstflug, und nur wenige machen so etwas, die gleichen großen Player wie LONGI, die sowohl über eine wissenschaftliche Basis als auch über Produktionskapazitäten für Experimente verfügen.

Ein Blick in die Zukunft: Was sich in der Korhan-Technologie ändert

Der Trend geht nun zur Steigerung der Effizienz und Selektivität. Einfach „alles Magnetische herausnehmen“ reicht nicht aus. Es ist notwendig, beispielsweise Magnetit von Hämatit oder Pyrrhotit zu trennen. Dies erfordert komplexere Feldkonfigurationen, die durch die Kombination verschiedener Ferritsorten und -formen sowie durch die Verwendung von milden magnetischen Stahlabschirmungen erreicht werden können.

Ein weiterer Punkt ist, dass die Qualitätskontrolle von Magnetmaterial strenger geworden ist. Früher kam es vor, dass es von Charge zu Charge merkliche Schwankungen der Parameter gab. Nun sorgen gute Hersteller für Stabilität. Dies ist wichtig, da bei der Massenmontage des Separators die Variation der Eigenschaften einzelner Blöcke zu einem ungleichmäßigen Feld über die gesamte Arbeitslänge führen kann.

Und natürlich Automatisierung. Moderne Separatoren sind nicht mehr nur eine „Trommel mit einem Magneten darin“. Hierbei handelt es sich um Systeme mit Sensoren, die Trennparameter in Echtzeit überwachen und theoretisch sogar die Position des Magnetsystems oder die Rotationsgeschwindigkeit anpassen können. Grundlage für eine solche Technologie ist die Zuverlässigkeit der Magnetbaugruppe. Und hier ist bewährtFerritkorhanTrotz all seiner „altmodischen“ Eigenschaften erweist es sich als eine sehr moderne Lösung. Die Hauptsache ist, es mit Bedacht einzusetzen, die Physik des Prozesses zu verstehen und alle, auch die unoffensichtlichsten Bedingungen an einem bestimmten Objekt zu berücksichtigen. Wie man so schön sagt, gibt es keine schlechten Materialien, sondern nur unsachgemäßen Gebrauch.