Günstiger Nassmagnetabscheider mit hoher Intensität

Ein kostengünstiger, hochintensiver Nassmagnetabscheider ist keine Marketingphrase, sondern ein echter technischer Kompromiss, den wir in den letzten fünf Jahren in Dutzenden von Erzaufbereitungsanlagen gesehen haben. Im Jahr 2022 erfolgt in einem der Bergbau- und Verarbeitungswerke in der Region Kemerowo der Austausch eines veralteten Separators des Modells MST-1200 durch einen modernengünstiger Nassmagnetabscheider mit hoher IntensitätMit einem Feld von bis zu 1,8 Tesla reduzierte es den Eisengehalt in Tailings um 37 % – ohne erhöhten Energieverbrauch und ohne Modernisierung von Pumpstationen.

Warum „billig“ nicht gleich „unzuverlässig“ bedeutet

Wir hören oft von Kunden: „Wenn der Preis unter dem Markt liegt, wo ist dann der Haken?“ Der einzige Haken ist die falsche Interpretation des Wortes „billig“. Hierbei handelt es sich nicht um eine Qualitätsminderung, sondern um eine Optimierung des Designs: Beseitigung überschüssiger Sicherheitsmargen bei nichtmagnetischen Einheiten, Verwendung von Gasguss anstelle von Frässtahlrohlingen, Vereinheitlichung von Lagereinheiten mit Serienlösungen von SKF und NSK. Dadurch beträgt die Lebensdauer der Haupteinheit mindestens 12 Jahre und die Kosten pro Einheit sind 22–28 % niedriger als bei Analoggeräten mit derselben Feldstärkeklasse (1,4–1,9 T) und einer Produktivität von 80–150 t/h.

In der Praxis bedeutet dies: Bei einer Generalüberholung einer Anreicherungsanlage im Gebiet Swerdlowsk sparte der Kunde bei drei Einheiten 4,3 Millionen Rubel ein und erhielt gleichzeitig eine 36-monatige Garantie und Serviceunterstützung über die gesamte Lebensdauer. Die Hauptsache ist nicht der Preis selbst, sondernBetriebskosten über 5 Jahre. Dabei spielen zwei Parameter eine entscheidende Rolle: die Lebensdauer des Magnetsystems und die einfache Einstellbarkeit des Spalts zwischen Trommel und Bürsten.

Wo sie an Effizienz verlieren – und wie man das vermeidet

Die meisten Ausfälle bei Nassabscheidern sind nicht auf einen schwachen Magneten zurückzuführen, sondern auf Fehler bei der Zellstoffaufbereitung. Wir erfassen drei typische Fälle:

• Eine Verunreinigung des Arbeitsbereichs mit Quarzpartikeln größer als 0,8 mm führt zu Kratzern auf der Elastomerbeschichtung der Trommel und einem Verlust von bis zu 15 % der Magnetkraft über 6 Monate;
• Instabile Zellstoffdichte (unter 28 % oder über 42 % des Gewichts) – führt zum Austreten schwach magnetischer Einschlüsse;
• Das Fehlen einer vorläufigen Desaggregation ist besonders kritisch bei Erzen mit Tonverunreinigungen: Die Partikel „umhüllen“ Magnetit und maskieren es vom Feld.

Die Lösung ist nicht der Kauf eines leistungsstärkeren Separators, sondern eine umfassende Modifikation des vorderen Bereichs: ein Hydrozyklon mit Feineinstellung von 0,15–0,25 mm, ein zweistufiges Sieb mit einer 1,2-mm-Zelle, obligatorische Kontrolle des pH-Werts der Pulpe (optimal – 7,2–7,8). In unserem Werk in Fushun wird jede Separatorencharge unter realen Bedingungen getestet: mit Zellstoff aus der KMA-Lagerstätte, dem Ural und Kasachstan. Erst danach erhält das Gerät die Versandfreigabe.

Was bewirkt hohe Intensität – und wann ist sie wirklich nötig?

Magnetische Feldstärken von 1,6 Tesla und höher sind nicht immer gerechtfertigt. Wenn Ihr Erz Magnetit mit einer Partikelgröße von 0,045–0,3 mm und einem Oxidationsgrad unter 12 % enthält, reicht ein Separator mit einem Feld von 1,2 Tesla aus. Enthält die Ladung aber Hämatit mit Oberflächenmagnetisierung, Ilmenit oder Pyrrhotit mit geringer Koerzitivfeldstärke, ist bereits eine Intensität von 1,5 Tesla erforderlich. Wir messen dies nicht am Reisepass, sondern daraneffektive Haltekraft: bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 1,8 m/s und einer Zellstoffschichtdicke von 35 mm.

Wichtig: Unter „hoher Intensität“ versteht man nicht nur die Feldstärke, sondern auch deren Gleichmäßigkeit über die gesamte Länge der Trommel. Bei unseren Abscheidern beträgt die Abweichung auf einer Länge von 1200 mm maximal ±2,3 %. Dies wird durch eine mehrschichtige Spulenwicklung mit automatischer Stromkorrektur und einem thermisch stabilisierten Kühlsystem erreicht. Auch nach 72 Stunden Dauerbetrieb steigt die Wicklungstemperatur nicht über 65 °C.

So wählen Sie – und zahlen nicht zu viel

Stellen Sie sich vor dem Kauf drei Fragen:

1. Was ist die maximale Größe der Einschlüsse in Ihrem Fruchtfleisch? (bei >0,5 mm ist ein verstärkter Trommelschutz erforderlich)
2. Wie hoch ist der Anteil schwach magnetischer Mineralien im Erz? (bei >8 % sind Berechnungsfelder ≥1,6 T erforderlich)
3. Gibt es im technologischen Schema eine Vortrocknungsstufe? (Wenn nicht, wählen Sie ein Modell mit einstellbarem Trichterwinkel.)

Die LONGI Corporation produziert solche Separatoren seit 1993. Das Werk in Fushun produziert 4.000 Geräte pro Jahr. Mehr als 60 % der Ingenieure verfügen über eine Hochschulausbildung im Bereich Bergbautechnik und elektromagnetische Systeme. Alle technischen Lösungen werden auf unserem eigenen Testgelände getestet, wobei die Betriebsbedingungen in Russland, Kasachstan und Usbekistan simuliert werden. Detaillierte Eigenschaften, Anschlusspläne und Installationsempfehlungen finden Sie auf der Website ljmagnet.ru.

Der kostengünstige Nassmagnetabscheider mit hoher Intensität funktioniert dort, wo andere Lösungen eine doppelte Aufrüstung erfordern. Seine Stärke liegt nicht in lauten Zahlen, sondern in der Vorhersehbarkeit des Ergebnisses: +2,1–3,4 % Eisengewinnung, −1,8–2,6 % Verluste im Tailing, Stabilität der Leistung für 18 Monate ohne Anpassung. Dabei wird nicht an der Qualität gespart. Dabei werden reale Gegebenheiten berücksichtigt – ohne Idealisierung und ohne Kompromisse.