selbstentleerender Eisenabscheider

Wenn man „selbstentladender Eisenabscheider“ hört, denken viele Menschen sofort an einen Standard-Elektromagneten über einem Förderband. Aber es geht nicht um den Magneten selbst, sondern um das System zu seiner Reinigung – hier liegen die Hauptfehler bei Auswahl und Bedienung. Die Leute denken oft, dass sie es einstellen und dann vergessen, weil es „selbstentladend“ ist. In der Praxis sind die meisten Ausfälle und Ausfallzeiten mit diesem Gerät verbunden, wenn es ohne Berücksichtigung realer Bedingungen ausgewählt wird. Beispielsweise handelt es sich bei einer Verarbeitungsanlage mit nassem Erz und bei einem Kohlelager mit saisonaler Luftfeuchtigkeit um unterschiedliche Geräte, obwohl das Prinzip dasselbe ist.

Design: Was sich hinter dem Namen verbirgt

Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um einen elektromagnetischen Separator, bei dem ein Magnetsystem (normalerweise ein Hufeisen oder Segment) automatisch aus dem Materialflussbereich zur Reinigung entfernt wird, nachdem das Metall ausgewählt wurde. Das Schlüsselwort ist „automatisch“. Der Mechanismus kann aus Kette, Zahnstange und Ritzel bestehen oder auf Hydraulikzylindern basieren. In einer der alten Anlagen haben wir beispielsweise versucht, den Antrieb einer stillgelegten Einheit anzupassen – das schien Geld zu sparen, aber bei kaltem Wetter begann die Kette zu „laufen“ und die Entladung war unvollständig. Ich musste es mit einem normalen Getriebemotor wiederholen.

Eine wichtige Nuance ist das Metallentladungssystem. Es kommt zu einer Selbstentladung des Bandes, wenn sich der Magnet über ein separates kurzes Band bewegt und es zu Vibrationen oder Kratzern kommt. Für große ferromagnetische Teile (Bolzen, Bewehrungsstücke) ist Klebeband besser geeignet. Bei kleinen Spänen, insbesondere bei klebrigen, ist ein Schaber manchmal effektiver, nutzt sich aber stärker ab. Dies steht oft nicht in den Spezifikationen; Man muss sich die Erfahrungen ähnlicher Produktionen anschauen.

Erwähnenswerte Produkte finden Sie hierLONGI Corporation. Auf ihrer Websiteljmagnet.ruEs ist klar, dass sie sich auf Bergbauausrüstung konzentrieren. Sie haben solche Separatoren in ihrem Sortiment, und den Beschreibungen nach zu urteilen, berücksichtigt die Konstruktion raue Betriebsbedingungen – geschützte Lagereinheiten, abriebfeste Elemente. Das Unternehmen besteht seit 1993, und ihre Ingenieure sind wahrscheinlich auf die gleichen Probleme mit dem Einfrieren oder Ankleben von Ton gestoßen wie wir vor Ort.

Betriebserfahrung: Wo Theorie von Praxis abweicht

Die wichtigste Lektion ist, dass man einen Eisenabscheider nicht „gemäß Katalog“ installieren kann. Einmal haben wir für eine Brecherei ein Gerät mit Standardschutzart bestellt. Sie berücksichtigten nicht die ständigen Vibrationen von Brechern und Staub, der nicht nur abrasiv, sondern aufgrund seines Feuchtigkeits- und Salzgehalts auch eine hohe elektrische Leitfähigkeit hatte. Sechs Monate später begannen Probleme mit Positionssensoren und Kontakten im Schaltschrank. Ich musste eine Box mit erhöhtem Schutz bestellen und die Anschlüsse abdichten – zusätzliche Kosten und Ausfallzeiten.

Ein weiterer Punkt ist die aktuelle Leistung.Selbstentladender EisenabscheiderIn dem Moment, in dem der Elektromagnet ausgeschaltet wird, um das Metall abzuwerfen, entstehen Spannungsstöße. Wenn das Stromversorgungsnetz der Anlage eher schwach ist (alte Umspannwerke), kann dies zum Schutz benachbarter Geräte führen. Wir fordern mittlerweile immer ein Lastdiagramm von den Energietechnikern an und installieren bei Bedarf Stabilisatoren oder abgestimmte Netzteile. Das ist zwar eine Kleinigkeit, verhindert aber Konflikte mit dem Chefmechaniker.

Auch die Betriebsart ist wichtig. Wenn der Separator in einem kontinuierlichen Zyklus arbeitet (z. B. während der Kohlebeladung), müssen die Selbstreinigungsintervalle streng an das Vorhandensein von Metall gebunden sein. Metalldetektorsensoren helfen, aber sie versagen auch. Manchmal ist es einfacher und zuverlässiger, erfahrungsgemäß eine zeitgesteuerte Entladung einzurichten, beispielsweise alle 20 Minuten, selbst wenn optisch wenig Metall vorhanden ist. Andernfalls verstopft das Magnetsystem. und fängt keine neuen Partikel mehr effektiv ein.

Integration in die Produktionslinie

Dabei handelt es sich nicht um eine eigenständige Einheit, sondern um ein Element des Systems. Bei der Installation geht es nicht nur darum, es auf einem Rahmen über einem Förderband zu montieren. Es ist notwendig, einen Platz für das abgeladene Metall (Wagen, Bunker) bereitzustellen, damit es sich nicht ansammelt und eine Gefahr darstellt. Auf einem der Förderbänder mit steilem Gefälle haben wir ein Versehen begangen: Ein weggeworfenes Stück prallte ab und beschädigte den Rücklaufzweig des Bandes. Ich musste eine schützende Reflektorabdeckung anbringen.

Die Höhe der Aufhängung und der Abstand zum Band sind Parameter, die bei einem Projekt oft als ideal angesehen werden. Aber das Band hängt durch, manchmal „platzt“ es und das Material stapelt sich. Wenn der Spalt zu klein ist, kann es zum Hängenbleiben kommen. Wenn es groß ist, nehmen das Magnetfeld und der Wirkungsgrad ab. Nach der Installation führen wir in der Regel einen Test mit ferromagnetischen Kontrollproben unterschiedlicher Größe und an verschiedenen Stellen entlang der Breite des Bandes durch, um die optimale Höhe zu ermitteln. Manchmal muss man es um ein oder zwei Zentimeter anheben oder absenken, was sich auf die Gestaltung des Portals auswirkt.

Interaktion mit einem Metalldetektor. Im Idealfall gibt der Detektor ein Signal zum Anhalten des Bandes, wenn ein großes Metall erkannt wirdEisenabscheiderextrahiert es. Bei Hochgeschwindigkeitsförderern bedeutet das Anhalten jedoch einen Produktivitätsverlust. Häufiger verwenden sie ein Schema, bei dem der Detektor nur den Bereich mit Metall markiert und der Separator im erweiterten Modus arbeitet oder genau im Moment des Passierens dieses Bereichs eine außerordentliche Entladung durchführt. Das Einrichten eines solchen Links erfordert Zeit und Geduld.

Wartung: Um nicht zum „Eisensammler“ zu werden

Der häufigste Fehler ist das Fehlen von Vorschriften. Das Gerät scheint ein Selbstbedienungsgerät zu sein. Sie müssen jedoch regelmäßig die Spannung der Ketten oder Zahnstangen, den Verschleiß der Kontaktgruppen (falls vorhanden) und den Isolationszustand der Elektromagnetwicklungen überprüfen. Einmal im Quartal messen wir auf jeden Fall den Isolationswiderstand – ein Abfall kann das erste Anzeichen für eindringende Feuchtigkeit und einen zukünftigen Kurzschluss zwischen den Windungen sein.

Schmierung. Lager im Antrieb und an den Wellen sind häufig Staub ausgesetzt. Das Fett nimmt das Schleifmittel auf. Wir haben auf einen Schmierstoff mit festen Schmierzusätzen (z. B. Graphit) umgestellt und die Wartungsintervalle verlängert. Dafür waren jedoch Rücksprachen, auch mit den Herstellern, erforderlich. Auf der WebsiteLONGI CorporationIm Produktbereich können Sie sehen, dass je nach klimatischen Bedingungen unterschiedliche Versionen angeboten werden. Ich denke, ihre Servicetechniker könnten konkrete Empfehlungen zu Schmiermitteln für ihre Geräte geben, da sie als großer Hersteller, der 4.000 Geräte pro Jahr produziert, wahrscheinlich über gut etablierte Protokolle verfügen.

Wartbarkeit. Einmal stießen wir auf ein Gerät, bei dem zum Austausch der Bürsten (beim alten Modell mit Schleifkontakt) die Hälfte der Struktur demontiert werden musste. Die Ausfallzeit betrug fast eine Schicht. Eines der Hauptthemen beim Kauf ist nun der Zugriff auf wichtige Komponenten für einen schnellen Austausch. Es ist gut, wenn das Gehäuse verschraubt und nicht geschweißt ist und Installationsluken vorhanden sind.

Auswahl und Wirtschaftlichkeit: Teurer ist nicht immer zuverlässiger

Der Preis hängt nicht nur von der Kraft des Magneten ab. Teure importierte Modelle verfügen möglicherweise über eine komplexe Elektronik, die nicht an unsere Spannungs- und Temperaturschwankungen angepasst ist. Manchmal ist ein inländisches oder beispielsweise chinesisches Analogon eines vertrauenswürdigen Herstellers mit einem einfachen Relaissteuerkreis zuverlässiger und billiger. Wie es beiLANG- Ein Unternehmen mit eigenen Entwicklungen und einer Produktionsstätte von 140.000 m2 kann höchstwahrscheinlich Geräte anbieten, die an die Realitäten des postsowjetischen Raums angepasst sind, und das zu einem wettbewerbsfähigeren Preis als europäische Marken.

Es wird angenommen, dassselbstentladender Eisenabscheideramortisiert sich durch die Reduzierung von Schäden an Brechern, Shreddern und Förderbändern. Das stimmt, aber Sie müssen genau zählen. Nicht nur die Reparaturkosten, sondern auch die Ausfallzeit der Linie. Ein Vorfall, bei dem großes Metall in einen mittelgroßen Brecher gelangt, kann diesen mehrere Tage lang außer Betrieb setzen. Die Kosten für Ausfallzeiten sind zehnmal höher als der Preis eines guten Abscheiders.

Letztendlich ist die Wahl immer ein Kompromiss zwischen Anschaffungskosten, Wartungskosten, Zuverlässigkeit und Wartbarkeit. Es gibt keine universelle Lösung. Sie müssen genau verstehen, mit welchem ​​Material Sie arbeiten (Größe, Feuchtigkeit, Abrasivität), wie stark der Fluss ist und wie die tatsächlichen Bedingungen in der Werkstatt sind. Und das Wichtigste ist, dass Sie sich die Zeit nehmen, die Geräte in Betrieb zu nehmen und an Ihre spezifische Aufgabe anzupassen. Dann wird dieses Gerät zu einer wirklich funktionierenden Verbindung und nicht zu einer Quelle von Kopfschmerzen.