Kohle

Wenn von Kohle die Rede ist, denken viele sofort an Wärme und Energie. Aber in unserem Bereich – der Herstellung von Bergbaumaschinen – bedeutet dieses Wort in erster Linie Abrasivität, Belastung, Verschleiß. Ein häufiger Fehler von Einsteigern besteht darin, zu unterschätzen, wie sich verschiedene Kohlesorten, von Braun bis Anthrazit, auf die Lebensdauer von Maschinen auswirken. Es scheint, als wäre eine Kelle auch in Afrika eine Kelle. Aber nein.

Wo Theorie auf Realität trifft

In Lehrbüchern schreiben sie über die Festigkeit des Gesteins und den Lockerungskoeffizienten. Wenn in der Praxis ein Bagger oder Lader in einem Kohlebergwerk arbeitet, ist Staub der Hauptfeind. Gut, dringt überall ein. Es verschmutzt nicht nur, es wirkt auch als Schleifmittel, das Hydraulik und Lager innerhalb weniger Monate zerstört, wenn das Filtersystem nicht den Anforderungen entspricht.

Ich erinnere mich, dass es in einem der sibirischen Tagebaue ständig Beschwerden über den häufigen Ausfall von Pumpen an Ladern gab. Der Gerätehersteller hat sich hinsichtlich der Qualität der Hydraulikflüssigkeit geirrt. Und als sie es öffneten, waren alle Filter nicht nur durch Staub verstopft, sondern auch durch bestimmte Feinkohle mit einem hohen Quarzgehalt. Es stellte sich heraus, dass die geologische Schicht so war. Wir mussten das gesamte System der Luft- und Flüssigkeitsfilter überprüfen und eine mehrstufige Reinigung installieren.

Hier geht es um die Frage, warum es keine universellen Lösungen gibt. Die Ausrüstung für Kusbass und für eine Mine in der Region Krasnojarsk erfordert möglicherweise unterschiedliche Einstellungen und Schutzlösungen, selbst wenn scheinbar derselbe Stein abgebaut wirdKohle.

Magnetische Trennung: eine unsichtbare, aber kritische Phase

Genau in diesem Bereich liegt unser UnternehmenLONGI Corporation, hat ernsthafte Erfahrungen gesammelt. Nach dem Zerkleinern der Kohle ist es wichtig, das Gestein und oft auch zufällige Metallgegenstände (Trägerstücke, Werkzeuge) zu trennen, die in die Masse gelangen können. Der Einsatz elektromagnetischer Separatoren ist keine Laune, sondern eine Notwendigkeit für die Qualität des Produkts und die Sicherheit des weiteren Transports entlang von Förderbändern.

Auf der Websitehttps://www.ljmagnet.ruSie sehen, dass wir uns auf Anlagen zur Mineralaufbereitung konzentrieren. Das ist kein Zufall. Für die Kohleindustrie löst die Magnetabscheidung zwei Hauptprobleme: die Erhöhung der Reinheit der Kohle (Reduzierung des Aschegehalts) und den Schutz der Zerkleinerungs- und Mahlanlagen vor Metall.

In einer Aufbereitungsanlage gab es einen Fall: Die Zähne eines Walzenbrechers fielen ständig aus. Sie installierten stärkere Legierungen und es half nicht lange. Erst nach der Installation eines über dem Förderband aufgehängten Separators mit starkem Magnetfeld wurde klar, dass in der Kohle regelmäßig Fragmente versteckter verstärkter Stützen aus alten Gruben gefunden wurden. Der Abscheider fing sie auf, Notstopps wurden deutlich reduziert.

LONGI: von der Zeichnung zum Schnitt

Unternehmen?Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI?Das bereits 1993 gegründete Unternehmen hat sich von der Entwicklung einzelner Komponenten zu komplexen Lösungen entwickelt. Wenn ein Unternehmen mit einer Gesamtfläche von 140.000 m2 und einem Team von mehr als 1.200 Mitarbeitern über die Herstellung von Bergbauausrüstung spricht, bedeutet dies ein tiefgreifendes Ingenieurstudium.

Was bedeutet das in der Praxis? Beispielsweise müssen bei der Konstruktion eines Separators für die Nasskohleaufbereitung nicht nur magnetische Parameter, sondern auch die korrosive Aggressivität des Zellstoffs, seine Dichte und Partikelgröße berücksichtigt werden. Mehr als 60 % der Arbeitnehmer mit höherer Bildung sind nicht nur eine Zahl aus der Beschreibung. Dabei handelt es sich um Verfahrenstechniker, Metallurgen und Konstrukteure, die ein Standardmodell an die spezifischen Bedingungen des Kunden anpassen können.

Das jährliche Volumen von 4.000 Geräten ist eine Größenordnung, die es ermöglicht, erfolgreiche Lösungen zu entwickeln und zu reproduzieren. Vor allem aber führt es nicht zu stereotypem Denken. Jedes neue Kohleflöz ist eine etwas neue Herausforderung.

Wirtschaft unter Druck: Ausfallkosten

Jeder Bergbaumanager weiß, dass der Ausfall eines Baggers oder einer Verarbeitungslinie einen direkten Verlust darstellt. Daher ist die Gerätezuverlässigkeit kein abstraktes Wort, sondern vielmehr spezifische Stunden zwischen Ausfällen. Von dieser Berechnung hängt oft die Wahl der Technologie oder der Hilfssysteme, wie zum Beispiel Magnetabscheider, ab.

Manchmal versuchen sie, Geld für „nicht unbedingt notwendige“ Ausrüstung zu sparen. Warum, sagt man, ein teurer Magnetabscheider, wenn man ein einfaches Gitter einbauen kann? Und dann landet dieses „Altmetall“, das durch den Rost geleitet wird, in einer teuren Mühle. Reparaturen, Linienstillstand, Nichterfüllung des VersandplansKohle— Die Gesamtverluste übersteigen die Kosten eines guten Abscheiders um ein Vielfaches.

Bei Besuchen vor Ort führen unsere Ingenieure oft ein solches Bildungsprogramm mit wirtschaftlicher Begründung durch. Es klappt nicht immer beim ersten Mal, aber wenn man die Dynamik der Ausfallzeiten vor und nach der Installation eines Schutzsystems grafisch darstellt, werden die Argumente stärker.

Wir freuen uns: nicht nur zum Extrahieren, sondern auch zum Reinigen

Heutzutage wird immer mehr Wert auf Umweltfreundlichkeit und tiefe Verarbeitung von Kohle gelegt. Dadurch entstehen neue Hardware-Anforderungen. Dabei gilt es nicht nur das Gestein zu gewinnen und zu separieren, sondern auch die Kohle möglichst effizient für die weitere Nutzung aufzubereiten, sei es durch Verkokung oder durch moderne Vergasungstechnologien.

Auch hier steht die Reinheit des Produktes im Vordergrund. Und die Magnetabscheidung, die es ermöglicht, selbst kleinste eisenhaltige Verunreinigungen zu entfernen, wird zu einem entscheidenden Glied in der technologischen Kette. Dabei handelt es sich nicht mehr nur um den Geräteschutz, sondern um einen direkten Beitrag zur Qualität und zum Preis des Endprodukts.

Arbeiten mitKohlesteht nie still. Produktionstechnologien verändern sich, Umweltstandards werden strenger und Effizienzanforderungen steigen. Und die Ausrüstung muss mit diesen Veränderungen Schritt halten. Ähnliche Erfahrungen wie inLONGI CorporationDie über Jahrzehnte gewonnene Forschung ist gerade wegen ihres Verständnisses dieser Dynamiken wertvoll. Es ist wichtig, das Auto nicht nur zu verkaufen, sondern es auch in den lebhaften, komplexen und oft chaotischen Prozess zu integrieren, bei dem ein Stein in eine nützliche Ressource verwandelt wird. Das ist vielleicht der springende Punkt.