Magnetischer Schwerkraftabscheider in China

Chinas magnetischer Schwerkraftabscheider ist nicht nur eine andere Art von Verarbeitungsausrüstung. Dies ist eine Lösung, die wir in den letzten 18 Monaten in drei Minen im Einsatz gesehen haben: in der Region Kemerowo, im Ural und in Transbaikalien. Während herkömmliche Schwerkrafttabellen eine Eisengewinnung aus schwach magnetischen Quarziten von 62–65 % ergaben, erhöhte der chinesische magnetische Schwerkraftabscheider die Zahl auf 79,3 %. Nicht aufgrund der „magischen“ Technologie, sondern aufgrund des präzisen Gleichgewichts der Magnetkraft, des Neigungswinkels der Arbeitsfläche und der Geschwindigkeit des Zellstoffflusses.

Warum genau das magnetisch-gravitative Prinzip funktioniert, wo einzelne Methoden versagen

Wir hören oft: „Brauchen wir noch einen Separator? Wir haben bereits Magnettrommeln und Spiralklassierer.“ Die Antwort hängt von einer Sache ab – der Zusammensetzung des Erzes. Wenn die Ladung Partikel von 0,045–0,3 mm enthält, die sowohl Magnetit als auch Hämatit oder Limonit enthalten, kommt kein einziges rein magnetisches oder rein gravitatives Gerät ohne Verluste zurecht. Die Magnettrommel lässt schwach magnetische Einschlüsse durch. Eine Schwerkraftmaschine kann keine kleinen, dichten Körner im Fluss halten.

Chinas magnetischer Schwerkraftabscheider löst gleichzeitig dieses Problem. Es erzeugt ein kombiniertes Feld: ein konstantes Magnetfeld mit einer Stärke von 0,8–1,6 Tesla (je nach Modifikation) und einer kontrollierten Gravitationsneigung von bis zu 12°. Die Partikel „spüren“ beide Stöße. Magnetisch – an der Oberfläche kleben und in der geneigten Zone nach oben bewegen. Schwach magnetisch – sie werden durch den hydrodynamischen Widerstand und ihre eigene Trägheit gehalten, bis sie sich im Aufnahmeschacht absetzen. Wichtig: Hierbei handelt es sich nicht um eine „Mischung zweier Technologien“, sondern um deren Synchronisierung auf der Ebene der Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit, der Verteilergeschwindigkeit und des Wasserstands.

In der Praxis bedeutet das:

• Reduzierung der Eisenverluste in Tailings um 14–22 % im Vergleich zu Schwerkrafttabellen;
• Reduzierung des Energieverbrauchs pro Tonne verarbeitetem Erz – um durchschnittlich 37 % im Vergleich zu elektromagnetischen Separatoren mit ähnlicher Leistung;
• Möglichkeit des Arbeitens ohne Vortrocknung – zulässiger Zellstofffeuchtigkeitsgehalt beträgt bis zu 35 %.

Was technische Datenblätter verbergen – und warum es wichtig ist, nicht nur Zahlen zu überprüfen

Ein Kunde aus der Region Krasnojarsk erhielt einen Separator mit einer angegebenen Produktivität von 120 t/h. Tatsächlich - 83 t/h mit einem Feststoffgehalt über 28 %. Ursache? Im Pass wurden Daten für Zellstoff mit 22 % Festphasen und einer Temperatur von +15 °C angegeben. In Wirklichkeit - 31 % und +4 °C im Winter. Der Unterschied in der Viskosität und magnetischen Permeabilität ist kritisch geworden.

Achten Sie daher bei der Auswahl eines chinesischen Magnet-Schwerkraft-Abscheiders nicht auf das Maximum im Katalog, sondern auf drei Parameter:

1. Arbeitsbereich der Zellstofffeuchtigkeit— bei zuverlässigen Modellen sind es 18–35 % und nicht „bis zu 35 %“;
2. Art des Magnetsystems— nicht nur ein „Permanentmagnet“, sondern speziell Neodym-Bor-Eisen (NdFeB) mit Schutz gegen Entmagnetisierung bei Erwärmung über +80 °C;
3. Verteilerdesign- muss in Höhe und Winkel verstellbar sein und einen schnellen Austausch verschlissener Elemente ohne vollständige Demontage ermöglichen.

Dies sind die Lösungen, die die LONGI Corporation verwendet. Die Ausrüstung ist unter Berücksichtigung der russischen Bedingungen konzipiert: von Temperaturschwankungen bis hin zum Staubgehalt der Luft in den Werkstätten. Wir haben es persönlich überprüft – im Werk in Fushun (Provinz Liaoning) haben wir Separatoren bei -35 °C in einer Klimakammer und einer Luftfeuchtigkeit von 95 % getestet.

Wie Sie Fehler bei der Umsetzung vermeiden – aus der Erfahrung von fünf russischen Projekten

Der erste Fehler ist die Installation ohne vorherige Analyse der Partikelgrößenverteilung. Der Separator ist im Bereich von 0,03–1,2 mm wirksam. Partikel größer als 1,5 mm müssen zerkleinert werden; Partikel kleiner als 0,02 mm erfordern eine Vorkoagulation. Andernfalls verstopfen die Risse und die Entnahme lässt nach.

Die zweite besteht darin, den Wasserbedarf zu ignorieren. Eine Härte über 7 mmol/l führt zu Salzablagerungen auf magnetischen Oberflächen. Die Lösung ist einfach: Installieren Sie einen Feinfilter, bevor Sie ihn in das Bewässerungssystem einspeisen.

Der dritte Grund ist der Mangel an Notstromversorgung. Schon ein kurzzeitiger Stromausfall führt zu einem Zurücksetzen des Magnetfeldes und dem Verlust sämtlichen Materials im Arbeitsbereich. Das Minimum ist eine USV für 15 Minuten Betrieb.

Die LONGI Corporation umfasst diese Artikel in ihrem technischen Support. Auf der Websiteljmagnet.ruEs stehen nicht nur Zeichnungen und Anleitungen zur Verfügung, sondern auch Videos mit der Analyse typischer Notfallsituationen – mit Schwerpunkt auf dem, was *in den ersten 90 Sekunden* nach einem Stromausfall zu tun ist.

Chinas magnetischer Schwerkraftabscheider ist kein Ersatz, sondern ein Wachstumspunkt

Dies ist keine universelle „Zauberkiste“. Es handelt sich um ein Werkzeug für einen bestimmten Zweck: die Steigerung der Gewinnung aus schwierigen, gemischten, feinkörnigen Erzen, bei denen traditionelle Methoden ihr Potenzial ausgeschöpft haben. Seine Stärke liegt in der Vorhersehbarkeit, Wiederholbarkeit des Ergebnisses und der Fähigkeit, ohne Qualitätsverlust zu skalieren.

In den 30 Betriebsjahren hat Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. mehr als 120.000 Geräteeinheiten hergestellt. Aber etwas anderes ist noch wichtiger: 78 % der Kunden in Russland kehren für den zweiten und dritten Separator zurück – nicht weil „es nicht gereicht hat“, sondern weil sich der erste innerhalb von 11 Monaten amortisiert hat und es ihnen ermöglicht hat, eine neue Tailings-Verarbeitungslinie in Betrieb zu nehmen.

Bei Chinas magnetischem Schwerkraftabscheider geht es nicht darum, „billiger“ zu sein. Hier geht es um „genauer“. Es geht darum sicherzustellen, dass jede Tonne Erz für Ergebnisse arbeitet und nicht, um Verluste auszugleichen.