Hochintensiver Nassmagnetabscheider aus China

Chinas hochintensiver Nassmagnetabscheider ist nicht nur eine Erzaufbereitungsanlage. Hierbei handelt es sich um ein präzises Werkzeug, das ein spezifisches Problem löst: die Entfernung schwach magnetischer Verunreinigungen aus Suspensionen während der Nassverarbeitung von eisenhaltigen Quarziten, Titanomagnetiten und minderwertigen Erzen mit einem Fe-Gehalt von 18 bis 32 %. Wir haben gesehen, wie in drei russischen Bergbau- und Verarbeitungsanlagen die gleichen Geräte den Verlust an nützlichen Komponenten durch einen stabilen Betrieb mit einer Zellstoffkonzentration von bis zu 45 Gewichtsprozent und einer Zufuhrrate von bis zu 180 m³/h um 4,2–5,7 % reduzierten.

Warum „nass“ und „hohe Intensität“ kein Marketing, sondern eine technische Notwendigkeit sind

Trockenabscheider funktionieren nur bei einer Partikelgröße von −1 mm und erfordern eine Vortrocknung. Unter realen Bedingungen bedeutet dies: +12–15 % Energieverbrauch, +2–3 Zerkleinerungsstufen und die Gefahr der Staubbildung. Das Nassverfahren beseitigt diese Einschränkungen. Herkömmliche Magnettrommeln mit einer Induktion bis 0,2 Tesla fangen Hämatit oder Magnetit in der Feinklasse von −30 Mikrometern jedoch nicht auf. Wird hier benötigtHochintensiver Nassmagnetabscheider aus China— mit Induktion von 0,8 bis 1,6 T im Arbeitsbereich und einem Gefälle von bis zu 400 T/m.

Wir haben drei Designs getestet: Magnetspule, mit ferromagnetischen Matrizen und mit kombinierten Erregersystemen. Das beste Gleichgewicht zwischen Konzentratreinheit (92,4 % Fe) und Ausbeute (78,6 %) zeigte ein Modell mit einer rotierenden Matrix aus Ringstäben aus NdFeB-Legierung und Zwangskühlung der Spulen. Ein solches System arbeitet auch im 24-Stunden-Zyklus ohne Überhitzung und hält einem Zellstoffdruck von bis zu 0,35 MPa stand.

Wichtig: Hohe Intensität ist kein Selbstzweck. Es wird benötigt, um die geringe Partikelgröße und die geringe Magnetisierung auszugleichen. Wenn Ihr Erz Magnetit mit einer Größe von mehr als 0,1 mm enthält, ist es einfacher und kostengünstiger, einen Trommelseparator zu verwenden. Wenn jedoch bei der Analyse von Schlamm >35 % der Partikel −20 μm groß sind, lässt sich eine hohe Intensität nicht vermeiden.

Was Geräte kaputt macht – und wie man sie vermeidet

Bei zwei Betrieben konnten wir nach 7–9 Monaten Betrieb einen vorzeitigen Verschleiß der Matrix feststellen. Der Grund liegt nicht in der Qualität des Stahls, sondern in der Betriebsweise: ständige Zufuhr von Zellstoff mit einer Abrasivität über 25 g/l und fehlende Wäsche vor der Abschaltung. Quarzpartikel setzten sich in den Rissen ab und zerkratzten beim nächsten Start die Oberfläche.

Die Lösung erwies sich als einfach: Sie führten nach jeder Schicht eine automatische Spülung mit Wasser unter einem Druck von 0,6 MPa für 90 Sekunden ein. Die Lebensdauer der Matrix hat sich auf 22 Monate erhöht. Ein weiterer häufiger Fehler besteht darin, das Temperaturregime zu ignorieren. Bei einer Erwärmung der Spule über 75 °C nimmt die magnetische Permeabilität um 18–22 % ab. Deshalb sorgen wir bei Projekten für den Ural und Sibirien immer für eine doppelte Kühlung: Luft + Wasser.

Überprüfen Sie auch Ihre Zellstoffparameter. Wenn der pH-Wert unter 5,5 oder über 9,0 liegt, kann es zu Korrosion des Edelstahlgehäuses 304 kommen. Für saure Umgebungen ist 316L und für alkalische Umgebungen eine Epoxidharzbeschichtung erforderlich.

So wählen Sie ein bestimmtes Modell aus – 4 Kriterien, die nicht ignoriert werden dürfen

Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf die angegebene Leistung. Schauen Sie sich vier Parameter an:

• Arbeitsinduktion in der Trennzone— Messen Sie es mit einem digitalen Teslameter bei geladener Matrix und nicht gemäß dem Reisepass;
• Freisetzungsrate magnetisierter Partikel- muss ≤ 1,2 Sekunden bei 100 % Last sein;
• Matrixzellengröße— für Erz −30 Mikrometer sind 0,8–1,2 mm geeignet, für −10 Mikrometer — 0,3–0,5 mm;
• Spaltanpassungssystem— Der mechanische Griff bietet eine Genauigkeit von ±0,1 mm, der hydraulische Griff — ±0,03 mm.

Wir empfehlen einen Probelauf Ihres Zellstoffs für mindestens 72 Stunden. Nur so lässt sich erkennen, wie sich die Effizienz bei natürlichen Schwankungen der Dichte und des Feststoffgehalts verändert.

LONGI Corporation: Erfahrung, die Standards prägt

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Company LLC stellt solche Separatoren seit 1993 her. In 30 Jahren hat das Unternehmen mehr als 120.000 Geräteeinheiten hergestellt. Das Werk in Fushun verfügt über 140.000 m² Produktionsfläche und beschäftigt 1.200 Mitarbeiter, davon 730 Ingenieure und Technologen. Jedes Modell wird dreistufigen Tests unterzogen: am Stand, im Labor und in einer aktiven Bergbau- und Verarbeitungsanlage in China.

In Russland sind LONGI-Geräte in sieben Erzverarbeitungsanlagen installiert. Einer von ihnen – in der Region Murmansk – ist seit 2019 in Betrieb, ohne die Hauptkomponenten zu ersetzen. Sein entscheidender Vorteil: die adaptive Steuerung des Erregerstroms. Wenn sich die Erzzusammensetzung ändert, passt das System selbst die Induktion im Bereich von 0,8–1,4 T in Schritten von 0,05 T an.

Chinas hochintensiver Nassmagnetabscheider ist keine universelle „Zauberkiste“. Dies ist eine Entscheidung, die ein Verständnis Ihrer Erz-, Zellstoff- und Aufbereitungsziele erfordert. Wenn die Parameter jedoch genau ausgewählt werden, erhöht sich die Eisenausbeute um 6–9 % und die anschließenden Flotationskosten werden gesenkt. Detaillierte technische Daten, Anschlusspläne und Berechnungsbeispiele finden Sie auf der Website des Unternehmens.