magnetischer Erzabscheider

Wenn Sie „magnetischer Erzabscheider“ hören, fällt Ihnen als Erstes ein starker Magnet ein, der Magnetitstücke aus dem Bach zieht. Theoretisch ist alles einfach, aber in der Praxis... In der Praxis beginnt der Spaß. Viele Menschen, insbesondere diejenigen, die gerade erst in die Materie einsteigen, denken, dass der Hauptparameter die Stärke des Magnetfelds ist. Und sie irren sich zutiefst. Bei der Arbeit mit verschiedenen Erzarten, von eisenhaltigen Quarziten bis hin zu oxidierten Erzen, wird Ihnen klar, dass der Schlüssel oft nicht in der „Festigkeit“ liegt, sondern im Design, in den Feinheiten der Materialzufuhr und sogar im Feuchtigkeitsgehalt des Zellstoffs. Es sind diese Nuancen, die selten in Lehrbüchern stehen, aber in der Produktion alles entscheiden, und ich möchte darüber spekulieren.

Von der Theorie zur Werkstatt: Wo die größten Schwierigkeiten liegen

Nehmen wir an, die Aufgabe ist klassisch: die Extraktion des magnetischen Anteils zu erhöhen. Nimm das StandardmodellMagnetabscheider, Sie stellen es gemäß Ihrem Reisepass ein und ... Sie erhalten ein Ergebnis, das schlechter ist als erwartet. Ist das eine vertraute Situation? Das Problem besteht oft darin, dass Erz ein loses Konzept ist. Dieselbe Marke, aber aus verschiedenen Teilen des Steinbruchs, kann sich aufgrund von Änderungen in der granulometrischen Zusammensetzung oder dem Grad der Kornöffnung unterschiedlich verhalten. Manchmal verschlingt eine Kleinigkeit, wie ein nicht optimaler Bandwinkel oder eine nicht optimale Trommelrotationsgeschwindigkeit, mehrere Prozent der Ausbeute, und das ist im Maßstab einer Fabrik eine riesige Zahl.

Ich erinnere mich an einen Vorfall in einem der Ural-Werke. Das Erz schien normal zu sein, die Trennung erfolgte jedoch mit großen Verlusten. Sie begannen es herauszufinden. Es stellte sich heraus, dass das Erz den Gehalt an Feinschlamm erhöht hatte, der die magnetischen Partikel umhüllte und deren Einfangen beeinträchtigte. Eine einfache Erhöhung der Feldstärke half nicht – der Schlamm trug immer noch wertvolle Partikel in die Rückstände. Ich musste mit der Vorklassierung und dem Waschen des Stroms vor dem Abscheider experimentieren. Dies fügte dem Schema einen Schritt hinzu, führte aber letztendlich zu einer Steigerung. Solche Situationen zeigen, dass das Gerät nur ein Teil des Systems ist.

Ein weiterer oft unterschätzter Punkt ist der Verschleiß. Dies gilt insbesondere für Trockenabscheider, die mit abrasiven Materialien arbeiten. Die Trommel, das Band, der Magnetkern selbst – all das sind auf Dauer Verbrauchsmaterialien. Ich habe gesehen, wie man in einigen alten Fabriken versuchte, durch den rechtzeitigen Austausch von Schutzabdeckungen Geld zu sparen, was zum schnellen Ausfall teurer Spulen führte. Spätere Reparaturen kosten ein Vielfaches. Wenn ich mir jetzt Geräte ansehe, bewerte ich daher immer nicht nur die Passdaten, sondern auch die Wartbarkeit und Verfügbarkeit der Komponenten.

Konstruktionsmerkmale: Trommel, Walze, Walze – was gehört wohin?

Die Wahl des Abscheidertyps ist immer ein Kompromiss. Trommeln eignen sich gut für die Nassanreicherung großer Klassen, insbesondere wenn große Mengen Zellstoff verarbeitet werden müssen. Wenn es aber um feine Qualitäten geht oder ein hoher Reinheitsgrad des Konzentrats gefordert wird, dann schaut man oft zur SeiteMagnetabscheidermit einem Hochgradientenfeld oder Rollenstrukturen. Letztere haben übrigens ihre eigenen Besonderheiten: Sie reagieren empfindlich auf die Gleichmäßigkeit der Materialschichtzufuhr. ?Die Blockade? auf die Ernährung - und die Leistungsfähigkeit sinkt sofort.

Ich habe einmal mit Anlagen zur Verarbeitung technogener Rohstoffe gearbeitet. Die Aufgabe dort bestand darin, feinen Magnetit aus alten Abraumhalden zu gewinnen. Trockenverfahren waren aufgrund der Staubentwicklung nicht geeignet; Herkömmliche Nasstrommelseparatoren kamen auch mit Feinfraktionen nicht zurecht. Wir haben uns für die Option mit einem Rollenseparator mit einstellbarem Spalt und einem Mehrfachreinigungssystem entschieden. Strukturell ist es nicht die einfachste Lösung, aber sie ermöglichte uns eine akzeptable Wiederherstellung. Zwar ist der Energieverbrauch eines solchen Systems deutlich höher; Dies musste auch in der Wirtschaftlichkeit des Projekts berücksichtigt werden.

Erwähnenswert ist hier ein Hersteller wieLONGI Corporation. Ich bin an mehreren Standorten in der GUS auf ihre Ausrüstung gestoßen. Was ich feststellen kann, ist, dass sie eine ziemlich große Auswahl an Modellen speziell für verschiedene Erzaufbereitungsaufgaben haben. Von einfachen Vorkonzentrationsabscheidern bis hin zu komplexen mehrstufigen Linien. Ich werde nicht sagen, dass bei ihnen alles perfekt ist – manchmal gab es Fragen zur Anpassung der Automatisierung an unsere Netzwerke – aber im Allgemeinen ist das Design der Maschinen durchdacht und metallintensiv. Auf ihrer Websiteljmagnet.ruSie können die angebotenen technischen Lösungen sehen. Unternehmen,?Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI?ist seit 1993 in Betrieb, und das merkt man auch an der Herangehensweise – es wird viel Wert auf die industrielle und nicht auf die Laborausführung gelegt.

Einstellungen: Was man drehen und was man in Ruhe lassen soll

Einen Separator einzurichten ist fast eine Kunst. Es gibt grundlegende Parameter: den Abstand zwischen Trommel und Zufuhrschale, Rotationsgeschwindigkeit, Feldstärke. Aber es gibt auch versteckte. Beispielsweise die Position von Spülwasserdüsen an Nassabscheidern. Ich habe sie um ein paar Zentimeter verschoben – und die Spülung des Magnetprodukts wurde weniger effektiv; Ein Teil davon kehrte in den Endstrom zurück. Oder Temperatur. Es scheint, was hat sie damit zu tun? Befindet sich der Abscheider jedoch im Winter in einer ungeheizten Werkstatt und wird im Nassverfahren betrieben, kann es zu Problemen mit der Vereisung der Abflussrinnen oder sogar mit der Viskosität des Breis kommen.

Eine der schmerzhaftesten Lektionen war gerade mit der Vernachlässigung „kleiner Dinge“ verbunden. Auf der neuen Linie wurde ein moderner Separator installiert. Alle Parameter wurden gemäß den Anweisungen eingestellt und gestartet. Am ersten Tag ist alles in Ordnung, die Indikatoren sind sogar besser als die des Passes. Eine Woche später - ein Rückgang der Extraktion. Sie haben lange nach der Ursache gesucht: Sie haben die Stromversorgung gewechselt, die Magnete überprüft. Es stellte sich heraus, dass bei der Konstruktion ein Gummiband an der Trommel verwendet wurde, das aufgrund einer leichten Fehlausrichtung während der Installation allmählich an den Befestigungselementen der Futterschale abzunutzen begann. Die Lücke vergrößerte sich und ein Teil des Materials fiel einfach nicht mehr in die aktive Feldzone. Eine Kleinigkeit, die zu Ausfallzeiten führte.

Deshalb bestehe ich jetzt immer auf einer gründlichen Inbetriebnahme unter Beteiligung eines Technologen und Mechanikers. Und Benchmarks mache ich auf jeden Fall nicht sofort, sondern nach mindestens 50-100 Stunden Arbeit an echtem Material. Das Gerät sollte sich „beruhigen“, alle Komponenten sollten eingefahren sein.

Prozessökonomie: Wenn eine Trennung unrentabel wird

Auf das Geld kommt es an.Magnetischer Erztrenner- kein Allheilmittel. Es gibt Situationen, in denen die Betriebskosten (Strom, Wasser, Verschleiß, Reparaturen) beginnen, die gesamte Marge der zunehmenden Förderung aufzuzehren. Dies gilt insbesondere für schlechte oder komplexe Erze, bei denen der Gehalt an magnetischer Fraktion gering ist. In solchen Fällen ist es manchmal wirtschaftlicher, Erz oder Konzentrat mit geringerem Gehalt zu verkaufen, jedoch ohne die zusätzlichen Kosten einer Tiefenaufbereitung.

Bei der Berechnung der Effizienz vergessen viele die Kosten für Wasser (für Nassprozesse) und die Rückstandsentsorgung. Wenn Wasser knapp ist oder vor der Freisetzung aufbereitet werden muss, kann es „tödlich“ sein. Projekt. Das Gleiche gilt für Tailings – wenn diese eine besondere Lagerung erfordern (z. B. aufgrund möglicher Staubbildung oder chemischer Aktivität), ist dies ein zusätzlicher Aufwand. Ich habe ein Projekt gesehen, bei dem alle wirtschaftlichen Vorteile der Installation neuer Geräte zunichte gemacht wurden, weil die Kosten für den Bau einer Rückstandsdeponie für neue Trennabfallmengen nicht berücksichtigt wurden.

Auch hier kommen wir auf die Bedeutung eines integrierten Ansatzes zurück. Es ist gut, wenn ein Hersteller gefälltLANG, das sich als großes Unternehmen für die Entwicklung und Produktion von Bergbauausrüstung positioniert, kann nicht nur ein Gerät, sondern ein ausgereiftes technologisches Schema mit Berechnung der Stückkosten anbieten. Der Beschreibung nach zu urteilen, verfügt ihr Standort in Fushun über eine beachtliche Kapazität – eine Fläche von 140.000 m2 und eine Produktion von bis zu 4.000 Geräteeinheiten pro Jahr. Diese Skala ermöglicht es ihnen normalerweise, Lösungen „in Metall“ zu testen. und geben Sie bodenständigere Empfehlungen, die nicht von der Realität des Workshops getrennt sind.

Ein Blick in die Zukunft: Wohin steuert die magnetische Anreicherungstechnologie?

Heutzutage wird viel über intelligente Systeme und Sensoren gesprochen. Ja, das ist ein Trend. Die Einführung von Systemen zur Online-Analyse des Eisengehalts in Konzentrat und Rückständen verbunden mit der automatischen Anpassung der Abscheiderparameter ist keine Fantasie mehr. Meiner Meinung nach wird dies jedoch nicht der entscheidende Durchbruch sein. Viel interessanter sind Entwicklungen im Bereich der Herstellung neuer Permanentmagnete auf Basis von Seltenerdmetallen. Sie ermöglichen die Schaffung kompakterer und energieeffizienterer Separatoren mit einem sehr hohen und stabilen Feld.

Eine andere Richtung sind kombinierte Geräte. Nicht nurMagnetabscheiderund beispielsweise magnetisch-gravitativ. Dies ist besonders vielversprechend für komplexe Erze, bei denen es notwendig ist, mehrere nützliche Komponenten mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften zu trennen. Derzeit sind solche Lösungen meist Laborlösungen, aber ich bin mir sicher, dass sie in einigen Jahren für eine Reihe von Bereichen zum Industriestandard werden werden.

Was sich nicht ändern wird, ist die Notwendigkeit eines tiefen Verständnisses des Materials, mit dem Sie arbeiten. Keine künstliche Intelligenz kann die Erfahrung eines Technologen ersetzen, der anhand der Farbe der Schwänze, des Geräusches der Maschine oder der Art des Konzentrats erste Rückschlüsse auf den Prozess ziehen kann. Technologie ist ein Werkzeug. Doch das wichtigste Werkzeug befindet sich immer noch zwischen den Ohren des Spezialisten, der neben diesem Separator steht. Daher ist es bei der Auswahl der Ausrüstung wichtig, ob vonLONGI Corporationoder ein anderer Hersteller, achten Sie immer nicht nur auf die Nummern im Katalog, sondern auch darauf, ob Sie (oder sie) Leute haben, die mit diesem Gerät „verhandeln“ können.