Eigenschaften des Magnetabscheiders

Wenn Sie „Eigenschaften von Magnetabscheidern“ hören, fallen Ihnen sofort Zahlen ein: Induktion, Produktivität, Leistung. Doch erfahrungsgemäß geht hinter diesen Zahlen oft das Wesentliche verloren. Viele Menschen, vor allem am Anfang, streben nach Höchstwerten, ohne sich darüber im Klaren zu sein, dass es auf das Gleichgewicht und die Einhaltung einer bestimmten Aufgabe ankommt. Beispielsweise ist eine hohe Induktion bei einem Trommelseparator nicht immer eine gute Sache; Es kann auch nützliches Material aufnehmen, wenn das Erz komplex ist. Oder die Geschichte mit der Feldsteigung bei Rollenseparatoren – mit nur einer Zahl kommt man nicht durch, wichtig ist die ganze Kurve. Ich werde versuchen, aufzuschlüsseln, wie es normalerweise in der Praxis aussieht und was ich selbst erlebt habe.

Grundlegende Parameter: Worauf Sie im Datenblatt achten sollten

Sie öffnen also beispielsweise die Dokumentation für ein Trennzeichen wie PBM oder SMB. Das erste, was ich mir ansehe, istmagnetische Induktionim Arbeitsbereich. Aber nicht nur eine Zahl, sondern bei welcher Arbeitslücke diese angegeben wird. Denn wenn der Spalt 50 mm beträgt und das Erz in Stücken von bis zu 80 mm fließt, sinken die Parameter. Ich habe Fälle gesehen, in denen eine Produktionsanlage einen Separator für fein zerkleinertes Erz in einem Fluss aus großem Abraum installierte – und war über die geringe Ausbeute überrascht. Es ist nicht das Trennzeichen, das schlecht ist, sondern die Inkonsistenz.

Zweiter Punkt -Magnetfeldgradient. Besonders kritisch ist dies bei schwach magnetischen Erzen wie Mangan oder oxidiertem Eisen. Ein hoher Gradient ermöglicht das Einfangen kleiner und schwach magnetischer Partikel. Dies wird jedoch durch die Gestaltung des Magnetsystems erreicht – die Form der Pole, die Verwendung polymagnetischer Einsätze. Einige Hersteller schweigen in ihren Pässen übrigens bescheiden über diesen Parameter und schreiben nur Induktion. Das ist eine rote Fahne.

Und drittens ist die Produktivität. Allerdings nicht mit der Angabe „ideales Erz?“, sondern mit Angabe von Schüttdichte, Aufgabegröße und Feuchtigkeit. Ich erinnere mich, dass an eines der Werke ein Separator geliefert wurde; die angegebene Kapazität betrug 100 t/h. Aber in Wirklichkeit haben sie kaum 70 herausgequetscht. Es stellte sich heraus, dass die Berechnungen eine Dichte von 2,2 t/m3 voraussetzten, das tatsächliche Erz jedoch 1,8 betrug und immer noch klebrig war. Deshalb verlange ich jetzt immer, dass es an bestimmte Bedingungen geknüpft ist. Übrigens,LONGI Corporationin den technischen Beschreibungen ihrer Abscheider (https://www.ljmagnet.ru) geben normalerweise Diagramme der Produktivität in Abhängigkeit von Größe und Luftfeuchtigkeit an – das ist praktisch.

Designmerkmale, die sich auf die Leistung auswirken

Hier kommt es stark auf das Magnetsystem an. Permanentmagnete oder Elektromagnete? Zur Trockenanreicherung werden in letzter Zeit häufiger Neodym-Permanentmagnete eingesetzt – stabil, kein Strombedarf, weniger Erwärmung. Es gibt jedoch eine Nuance: Wenn die Temperatur in der Werkstatt über 80–100 °C steigt (dies geschieht in der Nähe von Trockentrommeln), kann es zu einem irreversiblen Verlust der magnetischen Eigenschaften kommen. Ich bin in einer Fabrik in Kasachstan darauf gestoßen – dort wurde der Separator näher an den Trockner gebracht, und nach sechs Monaten sank die Induktion um 15 %.

Trommel- oder Walzenausführung. Schalenstärke, Material (nicht magnetischer Stahl, Polyurethan). Je dünner die Wand, desto höher die Induktion an der Oberfläche, desto kürzer ist jedoch die Standzeit bei abrasivem Erz. Sie suchen experimentell nach der optimalen Lösung. LONGI, wenn wir ihre Erfahrungen seit 1993 heranziehen, verwenden einige Modelle austauschbare Polyurethangehäuse – eine Lösung für stark abrasive Materialien, was sich an ihrem Einsatz in Bergbau- und Verarbeitungsanlagen zeigt.

Anpassungssystem. Die Möglichkeit, den Abstand zwischen Trommel und Magnetsystem, den Neigungswinkel und die Rotationsgeschwindigkeit zu verändern, sind nicht nur „schöne Optionen“, sondern Werkzeuge zur Feinabstimmung bei wechselnden Rohstoffen. In einer Kohlefabrik konnte gerade durch die Anpassung des Neigungswinkels der Aschegehalt des Konzentrats um 2 % reduziert werden, einfach weil das Erz aus dem neuen Abschnitt eine andere Korngröße aufwies.

Betriebsparameter: was nur im Betrieb sichtbar ist

IrgendeinEigenschaften des MagnetabscheidersDie im Reisepass angegebenen Werte sind Laborbedingungen. Der eigentliche Test findet in der Werkstatt statt. Zum Beispiel Empfindlichkeit gegenüber ungleichmäßiger Ernährung. Erzeugt das Zuführband oder die Rutsche keinen Durchfluss über die gesamte Breite der Trommel, sondern mit einem Höcker in der Mitte, arbeiten die Kanten im Leerlauf und die Gesamtabsaugung sinkt. Es ist notwendig, Nivellierdämpfer oder Vibrationsförderer zu installieren.

Der Einfluss von Feuchtigkeit auf Trockenabscheider ist eine andere Geschichte. Das Material beginnt zusammenzukleben, zu verklumpen und fließt schlecht durch die Trennzone. Dies gilt insbesondere für dünne Klassen, minus 1 mm. Manchmal hilft eine leichte Erwärmung der Luft um die Trommel herum oder eine vorherige Entwässerung, aber das sind zusätzliche Kosten. Bei einem der Projekte zur Aufbereitung von Magnetit-Quarziten war es aufgrund der hohen natürlichen Feuchtigkeit des Erzes im Endstadium sogar erforderlich, den Separatortyp von trocken auf nass umzustellen.

Wartbarkeit und Verfügbarkeit von Komponenten. Charakteristisch ist auch, wie lange der Separator diese Parameter beibehält. Wie schnell kann eine verschlissene Schale oder ein abgenutzter Magnetblock ausgetauscht werden? Wie zugänglich sind Lagereinheiten? In dieser Hinsicht gefällt mir der Ansatz, bei dem die Magnetblöcke in Kassetten montiert und von der Innenseite der Trommel verschraubt werden – es ist nicht nötig, die gesamte Welle zu demontieren, wie bei alten Konstruktionen. Das Verständnis für solche Details stellt sich erst nach jahrelangem Betrieb und Reparaturen ein.

Fallstudie: Separator-Setup für komplexes Erz

Wir hatten ein Projekt im Ural, polymetallisches Erz mit Magnetit, aber viel Sulfiden und tonigem Material. Wir haben einen Standard-Hochinduktions-Trommelabscheider installiert. Beim Eisen war das Ergebnis gut, jedoch gelangten zu viele Sulfide (Pyrrhotin) in die magnetische Fraktion, was dann die Flotation störte. Es stellte sich heraus, dass wir „remagnetisierten“.

Wir begannen zu experimentieren. Sie reduzierten die Induktion, änderten die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel, um ein dynamischeres Feld zu erzeugen – Pyrrhotitpartikel, die schwächer als Magnetit sind, hatten keine Zeit, angezogen zu werden, und wurden in die Schwänze geschleudert. Außerdem wurde eine zusätzliche Durchflussabschaltung eingebaut, um mittelmagnetische Produkte auszufiltern. Dies war in den ursprünglichen Spezifikationen nicht beschrieben; es musste an Ort und Stelle, fast willkürlich, geändert werden.

Als Ergebnis kamen wir zu einem zweistufigen Schema: die erste Stufe mit einer höheren Induktion zur Gewinnung von reinem Magnetit, die zweite – mit einer niedrigeren für die zusätzliche Gewinnung und Deponierung des Zwischenprodukts. Die Effizienz ist gestiegen. Hier geht es um die Frage, dass Passdaten die Grundlage sind und echte Arbeit Flexibilität und Verständnis für die Physik des Prozesses erfordert.

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten: eine kurze Checkliste vom Praktiker

Also, um es zusammenzufassen. Wenn Sie bewertenMagnetabscheider, hängen Sie nicht an einer Sternnummer fest. Fragen Sie sich: 1) Unter welchen spezifischen Erzbedingungen (Größe, Feuchtigkeit, magnetische Suszeptibilität) sind diese Eigenschaften gegeben? 2) Wie wird der angegebene Feldgradient sichergestellt und aufrechterhalten? 3) Inwieweit ermöglicht das Design eine Anpassung an veränderte Eigenschaften von Rohstoffen (Anpassungen)? 4) Wie sieht es mit der Ressource kritischer Knoten und deren Ersatz aus?

Es ist sehr hilfreich, sich die Erfahrungen des Herstellers in ähnlichen Anwendungen anzusehen. Das GleicheLANGMit ihrer Geschichte seit 1993 und einer Fläche von 140.000 m2 hat es offensichtlich viele Fälle in verschiedenen Bergbauunternehmen durchlaufen. Wenn ein Hersteller über eigene Konstruktionsbüros und Prüfstände verfügt (und mehr als 60 % seiner Mitarbeiter Spezialisten mit höherer Ausbildung sind), bedeutet dies in der Regel, dass die technischen Merkmale näher an der Realität sind und nicht aus der Luft genommen werden.

Und noch eine letzte Sache. Fordern Sie immer nicht nur einen Reisepass, sondern auch einen Testbericht zu ähnlichen Rohstoffen oder im Idealfall die Möglichkeit, Pilotversuche bei Ihnen vor Ort durchzuführen. Denn keine, auch nicht die detaillierteste,Eigenschaften des Magnetabscheidersersetzt nicht die Betrachtung, wie sich das Material in einem Magnetfeld auf Ihrem Förderband verhält. Dies ist der ehrlichste Indikator.