metallurgische Bergbauausrüstung

Wenn von Geräten für die Metallurgie und den Bergbau die Rede ist, denken viele sofort an Riesenbagger, Kugelmühlen oder Hochöfen. Das ist natürlich die Grundlage. Aber hinter den Kulissen gibt es immer eine Menge Einheiten, ohne die dieser ganze Koloss einfach nicht rühren wird. Ich beschäftige mich seit vielen Jahren mit dieser „unsichtbaren“ Sache. teilweise – Trennung, Anreicherung, Transport von Rohstoffen. Und die wichtigste Schlussfolgerung: Oft beginnen Probleme nicht dort, wo sie erwartet werden. Sie können den leistungsstärksten Brecher installieren, aber wenn die Rohstoffe in der Voranreicherungsphase schlecht aufbereitet sind, gehen alle weiteren Prozesse schief. Die Effizienz sinkt, der Verschleiß der Hauptausrüstung nimmt exponentiell zu. Dies sind die Nuancen, die in Lehrbüchern kurz erwähnt werden, aber in der Praxis entscheiden sie über alles, und ich möchte spekulieren.

Wo liegt die größte Ineffizienz?

Ich beginne mit einem klassischen Fehler beim Entwerfen einer Website. Oftmals installiert der Kunde, der sich die „Einführungsphase“ spart, veraltete oder zu einfache Separatoren. Die Hauptsache ist, das Abfallgestein zu trennen, und dann mahlen unsere leistungsstarken Brecher und Mühlen alles. Es scheint eine gewisse Logik zu geben. Tatsächlich stellt sich jedoch heraus, dass das verarbeitete Material eine große Menge unnötiger Verunreinigungen enthält. Die Mühle dient nicht dazu, einen wertvollen Bestandteil zu mahlen, sondern um alles zu mahlen. Der Energieverbrauch ist exorbitant, die Auskleidung nutzt sich um ein Vielfaches schneller ab. Es stellt sich heraus, dass wir bei der Trennung einen Penny gespart haben, aber im Wesentlichen Rubel verloren habenAusrüstung für die metallurgische Bergbauindustrieund seine Funktionsweise.

Ich habe das in einem der Eisenerzabbauwerke gesehen. Es gab alte elektromagnetische Trommeln, die aufgrund von Verschleiß und einem veralteten Magnetisierungskreis physisch nicht mehr in der Lage waren, die benötigte Fraktion auszusieben. Die Geschäftsführung verzichtete lange Zeit auf einen Ersatz, da sie dies als zweitrangige Aufgabe betrachtete. Bis sie schließlich die Gesamtenergiekosten der Mühlen und die Kosten für ständig wechselnde Mahlwerke berechneten. Die Zahlen waren schockierend. Erst nach solchen Fällen versteht man, dass es sich bei der technologischen Prozesskette um einen einzigen Organismus handelt. Das schwache Glied zieht das gesamte System herunter.

Übrigens zur magnetischen Trennung. Dies ist ein separates großes Thema. Nicht jeder versteht den Unterschied zwischen Trocken- und Nassabscheidung, zwischen Permanentmagneten und Elektromagneten. Die Wahl hängt vom Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, der Partikelgrößenverteilung und den magnetischen Eigenschaften des Minerals ab. Ein Fehler bei der Auswahl des Separatortyps – und Sie erhalten entweder weniger Produkt oder verstopfen ihn. Manchmal muss man Methoden kombinieren. Beispielsweise gibt es in der Primärstufe eine Trockentrommel zur Vorabscheidung großer Steine ​​und in der Endstufe einen Hochleistungs-Nassabscheider zur Feinreinigung des Konzentrats.

Erfahrung mit „nicht standardmäßigen“ Lösungen und wo man nach zuverlässigen Lieferanten suchen kann

Auf der Suche nach Effizienz stößt man oft auf „revolutionäre“ Vorschläge. Technologien. Ich erinnere mich, dass sie vor zehn Jahren aktiv ein aerodynamisches Trennsystem für trockene Rückstände förderten. Sie versprachen fantastische Ergebnisse. Wir beschlossen, es an einer kleinen Linie zu versuchen. Die Idee war in der Theorie nicht schlecht, aber in der Praxis... Als entscheidend erwies sich die Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit. Die kleinste Abweichung vom vollkommen trockenen Zustand – und die Feinabstimmung ging zur Hölle. Die Staubentwicklung war so groß, dass die Filter nicht damit zurechtkamen. Infolgedessen wurde das Projekt abgebrochen. Es war eine gute Lektion: alles Neuemetallurgische BergbauausrüstungSie müssen es unter Ihren eigenen spezifischen Bedingungen und an Ihren eigenen Rohstoffen testen. Labortests und echte Arbeit in der Werkstatt sind zwei sehr unterschiedliche Dinge.

Nach diesem Versuch und Irrtum beginnt man, vertrauenswürdige Hersteller zu schätzen, die nicht nur das Gerät verkaufen, sondern die gesamte Technologiekette verstehen. Wenn wir beispielsweise über magnetische Trennung sprechen, dann ist die LONGI Corporation längst fest im Markt etabliert. Werfen Sie einen Blick auf ihre Websitehttps://www.ljmagnet.ru– und es ist klar, dass das Unternehmen nicht gestern geboren wurde. ?Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI? ist seit 1993 tätig. Für unseren Markt ist dies eine ernste Zeit, die von Nachhaltigkeit spricht. Sie gehören zu denen, die sich auf Bergbauausrüstung spezialisiert haben, und das ist in ihrer Herangehensweise spürbar.

Was ist in ihrem Fall wichtig? Sie sind nicht nur Sammler. Den Informationen nach zu urteilen, verfügen sie in Fushun über eine eigene seriöse Produktionsbasis mit einer Fläche von 140.000 m2 – das ist solide. Mehr als 1.200 Mitarbeiter, die meisten davon mit Hochschulbildung. Dies ist keine provisorische Werkstatt. Wenn ein Hersteller über solche Kapazitäten und Personal verfügt, kann er nicht nur Standardaufgaben erledigen, sondern auch Anpassungen und Modifikationen für die spezifischen Aufgaben des Kunden vornehmen. Auch die jährliche Produktion von 4.000 Geräteeinheiten sagt viel aus – es wurde viel Erfahrung gesammelt, Technologien wurden entwickelt. Für einen Produktionsingenieur ist dies ein wichtiges Argument bei der Auswahl eines Lieferanten für kritische Komponenten, wie zum Beispiel Separatoren.

Praktische Nuancen: Installation, Einstellung und „Kleinigkeiten“, die alles ruinieren

Nehmen wir an, die von Ihnen gewählte Ausrüstung ist korrekt, sogar ausgezeichnet. Wir haben beispielsweise einen modernen Magnetabscheider mit hoher Induktion gekauft. Es wurde geliefert und installiert. Und hier beginnt der Spaß. Ein häufiger Fehler ist Nachlässigkeit bei der Installation von Strom- und Transportsystemen in der Umgebung. Die Ausrichtung der Antriebswellen des Förderers, der die Rohstoffe in den Separator befördert, konnte nicht eingehalten werden – es traten Vibrationen auf. Für ein Hochpräzisionsgerät ist das der Tod. Oder es wurde nicht das richtige System zum Entfernen des Rechenguts bereitgestellt, und es beginnt sich anzusammeln, was den Betrieb der Haupttrommel beeinträchtigt.

Das Einrichten ist eine separate Angelegenheit. Die Betriebsarten (Trommelrotationsgeschwindigkeit, Feldstärke, Spalt) müssen für ein bestimmtes Erz ausgewählt werden. Die Passdaten sind Richtwerte. Der eigentliche Aufbau muss anhand von Probechargen vor Ort erfolgen. Manchmal muss man mehrere Tage lang basteln, um die maximale Extraktionsrate zu erreichen. Und das ist in Ordnung. Es ist nicht normal, wenn ein Servicetechniker eines Zulieferers kommt, ein paar Schrauben nach Anleitung dreht und sagt: „Alles, alles funktioniert?“. Ein echter Spezialist bleibt so lange, bis er überzeugt ist, dass das Gerät mit Ihren Rohstoffen die angegebenen Parameter erreicht.

Ein weiterer Punkt sind Ersatzteile und Verschleißteile. Bei demselben Abscheider können dies Leistungselemente des Magnetsystems oder Schutzgehäuse sein. Sie müssen sofort verstehen, wie hoch die Verfügbarkeit und die Lieferzeit ist. Ein Stillstand der Anreicherungslinie aufgrund einer durchgebrannten Spule oder eines gerissenen Förderbandes, auf den man einen Monat warten muss, ist ein enormer Verlust. Daher bei der Auswahlmetallurgische BergbauausrüstungDas Thema Serviceunterstützung und die Verfügbarkeit eines Ersatzteillagers ist nicht weniger wichtig als technische Spezifikationen.

Integration in den bestehenden Zyklus und zukünftige Trends

Die moderne Produktion ist keine Ansammlung unterschiedlicher Maschinen, sondern ein einziger Komplex, oft mit Elementen der Automatisierung. Daher müssen neue Geräte nicht nur ihre Funktion gut erfüllen, sondern auch „kommunikationsfähig“ sein. mit Nachbarn. Die Rede ist von Sensoren, Lastkontrollsystemen, Druck, Temperatur. Ein moderner Abscheider kann und sollte Daten über seinen Betrieb an ein gemeinsames SCADA-System liefern. Dadurch können Sie die Modi der gesamten Kette schnell anpassen, den Wartungsbedarf vorhersagen und Notstopps vermeiden.

Wohin geht alles? Die wichtigsten Trends sind meiner Meinung nach die Steigerung der Energieeffizienz und die „Intellektualisierung“. Beispielsweise die Entwicklung von Systemen auf Basis von Permanentmagneten (Neodym), die im Gegensatz zu Elektromagneten im Betrieb keinen Strom verbrauchen. Oder die Einführung von Bildverarbeitungssystemen zur Voranalyse von Rohstoffen vor der Trennung. Aber auch hier gilt: Jede Innovation muss wirtschaftlich geprüft werden. Überwiegen die Einsparungen durch einen hochpräzisen Separator die Kosten in Ihrem speziellen Bergwerk mit seiner spezifischen Erzzusammensetzung? Die Frage ist immer individuell.

Kehren wir zum Anfang zurück.Metallurgische Bergbauausrüstung– Das ist eine komplexe Welt, in der es keine Kleinigkeiten gibt. Das Schicksal des gesamten Folgeprozesses hängt von einem richtig ausgewählten und konfigurierten Abscheider am Einlass ab. Sie müssen es nicht nach dem Katalog auswählen, sondern mit einem Verständnis Ihrer Technologie und Ihren eigenen Tests. Und arbeiten Sie mit denen zusammen, die nicht nur Hardware verkaufen, sondern eine auf Erfahrung basierende technologische Lösung anbieten, wie das gleiche LONGI-Unternehmen mit seiner langen Geschichte und seinem vollständigen Produktionszyklus. Letztendlich sind Prozesssicherheit und Vorhersehbarkeit das, was wir alle in der Fertigung anstreben. Und das gelingt durch die Liebe zum Detail, von denen es in unserem Unternehmen unendlich viele gibt.