Trockener Magnetabscheider

Wenn man „trockenen Magnetabscheider“ hört, denken viele sofort: Nun ja, ein Magnet und eine Trommel, was ist daran so kompliziert? Wenn man genauer hinschaut, handelt es sich tatsächlich um eine ganze Geschichte über Granulometrie, Feuchtigkeit, die Flugbahn fallenden Materials und sogar darüber, wie Staub in einer Werkstatt das gesamte Sortiersystem in die Hölle schicken kann. Ich selbst habe zehn Jahre lang mit den Anlagen gearbeitet und muss sagen, dass der größte Irrglaube darin besteht, dass der Abscheider angeblich eigenständig funktioniert. Nein, das ist ein System, bei dem jede Kleinigkeit das Ausgangskonzentrat beeinflusst. Besonders im Trockenverfahren, wo kein Wasser zum Glätten von Fehlern vorhanden ist.

Wo und warum die Trockenmethode sinnvoll ist

Hier gibt es zum Beispiel Gebiete mit Wassermangel – Kasachstan, einige Teile des Urals. Hiertrockener Magnetabscheidernicht nur eine Option, sondern eine Notwendigkeit. Aber auch dort ist nicht alles klar. Ich erinnere mich, dass man bei einer der Magnetit-Erzlagerstätten versucht hat, eine Trockentrennung auf Material mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 4 % zu installieren. Es scheint normal zu sein. Aber im Winter, bei Temperaturen unter Null, wurde diese Feuchtigkeit von einem Eisfilm auf den Partikeln eingefangen, und die Magnetkraft glitt einfach ab, ohne sie einzufangen. Wir mussten die Zuluftheizung absperren – eine Notsituation, die im Gerätepass nicht vermerkt wird.

Ein anderer Fall ist die Verarbeitung von Schlacke, bei der Feinanteile von weniger als 0,5 mm vorhanden sind. Ein Trockenabscheider auf Basis eines solchen Materials beginnt zu „stauben“, so dass die Sicht in der Werkstatt auf Null sinkt und damit auch die Effizienz sinkt. Hier brauchen wir nicht nur Separatoren, sondern ganze Anlagen mit Aspiration und mehrstufiger Separation. Manchmal führt die Wassereinsparung zu Kosten für ein Staubunterdrückungs- und Belüftungssystem. Dies ist die sehr praktische Nuance, die in der Theorie oft übersehen wird.

Übrigens, über subtile Fraktionen. Es besteht die Meinung, dass die Trockenmethode für sie überhaupt nicht geeignet ist. Nicht wirklich. Ich habe Installationen von gesehenLONGI Corporation(Ihre Website ist übrigens https://www.ljmagnet.ru – dort können Sie sich die technische Dokumentation ansehen), die einen Bruchteil von 0-1 mm bewältigen. Doch es gibt einen Trick – eine spezielle Konfiguration des Magnetsystems und der Rotationsgeschwindigkeit der Trommel, die sozusagen ein „Luftpolster“ für die Trennung erzeugt. Dies funktioniert jedoch wiederum nur mit einer vollkommen gleichmäßigen Materialzufuhr. Jede Blockade in der Ernährung – und das war's, statt Konzentrat erhalten Sie eine Mischung.

Design: Was drin ist, zählt

Wenn wir es auseinandernehmen, ist das Wichtigstetrockener Magnetabscheider- Das ist natürlich ein magnetisches System. Früher gab es viele Separatoren, die Ferritmagnete verwendeten. Günstig, aber die Induktion ist eher schwach, keine Option für schwach magnetische Erze. Mittlerweile ist fast überall auf Seltenerdmagnete, Neodym-Eisen-Bor, umgestiegen. Die Anziehungskraft ist unterschiedlich, man kann mit einer größeren Bandbreite an Materialien arbeiten. Aber auch hier gibt es eine Gefahr: Überhitzung. Bei längerem Betrieb mit hohen Drehzahlen kann es ohne Kühlung zur Entmagnetisierung des Magnetsystems kommen. Dies ist mir bei einem der alten Beispiele aufgefallen; Ich musste Zwangspausen in den Zyklus einführen, was die Gesamtproduktivität der Linie verringerte.

Die Trommel ist das Zweitwichtigste. Glatt oder gerillt? Für großes Erz ab 5 mm ist es besser, ein gewelltes Erz zu verwenden – es hält das Material besser in der Trennzone. Aber die Riffelung ist ein Ort, an dem kleine Partikel haften bleiben; sie müssen ständig gereinigt werden, sonst lässt die Effizienz nach. Für kleine Fraktionen ist, wie bereits gesagt, eine glatte Trommel vorzuziehen. Und das Trommelbeschichtungsmaterial ist nicht nur „Edelstahl“. Haltbarkeit ist wichtig. Bei abrasiven Materialien nutzt sich gewöhnlicher Stahl innerhalb einer Saison ab. Ich habe Lösungen gesehen, bei denen spezielle verschleißfeste Beschichtungen verwendet wurden, wie sie beispielsweise in Bergbau- und Verarbeitungsgeräten verwendet werden. Dasselbe LONGI betont in den Beschreibungen auf seiner Website oft die verwendeten Materialien, und das nicht ohne Grund – sie sind speziell für Bergbaumaschinen konzipiert und kennen die Besonderheiten des Verschleißes.

Und das dritte Element, das oft unterschätzt wird, ist der Einfülltrichter und das Beladesystem. Das Material sollte in einer gleichmäßigen, dünnen Schicht auf die Trommel gegeben werden. Wenn die Schicht dick ist, dringt das Magnetfeld nicht bis zu den unteren Partikeln vor und die wertvolle Komponente gelangt in die Schweife. Um diese Gleichmäßigkeit zu erreichen, habe ich die Vibrationsförderer selbst eingestellt. Manchmal lag das Problem nicht einmal im Futterautomaten, sondern im Material selbst – wenn es verklumpt ist, hilft kein Futterspender. Vor dem Abscheider musste ein zusätzlicher Desintegrator installiert werden. Jede solche Ergänzung bedeutet eine Erhöhung der Kosten der Schaltung und neue Punkte für mögliche Ausfälle.

Erfahrung mit bestimmten Marken und Modellen

Arbeitete mit unterschiedlicher Ausrüstung, sowohl inländischer als auch chinesischer. Soweit ich mich erinnere, stammen die Trennzeichen aus dem genanntenLONGI Corporation. Betrachtet man die Geschichte des Unternehmens (Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC wurde 1993 gegründet), ist es schon seit langer Zeit auf dem Markt, und dies spiegelt sich auch in der Herangehensweise wider. Sie verfügen nicht nur über Hardware, sondern oft auch über bis ins kleinste Detail durchdachte Komponenten. Zum Beispiel ein System zum schnellen Austausch der Magnettrommeln bei einigen ihrer Industriemodelle. Dies ist von entscheidender Bedeutung bei der Umstellung auf eine andere Erzsorte oder bei routinemäßigen Wartungsarbeiten. Eine Ausfallzeitlinie ist ein direkter Verlust.

Aber auch für sie ist nicht alles perfekt. Einmal installierten sie einen Separator zur Anreicherung von Eisenerzkonzentrat. Laut Reisepass beträgt die Produktivität 15 Tonnen pro Stunde. In der Praxis erreichten wir 12, und selbst dann mit einer Strecke. Warum? Das Material war feuchter als vom Rohstofflieferanten angegeben und begann im Trichter zu kleben. Ich musste es selbst modifizieren – zusätzliche Vibratoren an den Wänden des Bunkers installieren. Die Vertreter des Werks selbst sagten bei der Kontaktaufnahme: „Ja, für Material mit einem Feuchtigkeitsgehalt über 2 % ist eine Modifikation der Zuführung erforderlich.“ Es ist dieser Moment – ​​die Kenntnis der Randbedingungen des Gerätebetriebs – der einen Lieferanten von einem normalen Hersteller unterscheidet. Es ist gut, dass sie dies zumindest ehrlich zugegeben und Empfehlungen ausgesprochen haben.

Ein weiterer Punkt bei Marken ist die Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Bei Geräten großer, aber rein chinesischer Hersteller, von denen es viele auf dem Markt gibt, gibt es ein Problem: Ein Lager mit einer nicht standardmäßigen Größe geht kaputt und man wartet einen Monat auf die Lieferung. Unternehmen mit Geschichte und Repräsentanzen wie LONGI (sie haben übrigens eine Gesamtproduktionsfläche von 140.000 m2 und mehr als 1.200 Mitarbeiter) verfügen oft über ein Ersatzteillager, wenn nicht im Land, dann in der Region. Dies verringert das Risiko längerer Ausfallzeiten. Für die Produktion, wo jede Tonne Konzentrat zählt, ist das ein starkes Argument.

Typische Fehler bei Betrieb und Installation

Der häufigste Fehler ist die falsche Installation im Vergleich zu anderen Geräten.Trockener Magnetabscheiderwerden oft am Ende der technologischen Kette nach Brechern und Sieben platziert. Bei einer Installation ohne Staubberücksichtigung lagert sich dieser Staub jedoch auf benachbarten Geräten ab, was zu Ausfällen führen kann. Ich habe eine Werkstatt gesehen, in der sich der Abscheider in der Nähe der Schalttafeln befand – nach sechs Monaten fiel die gesamte Elektronik aufgrund von metallisiertem Staub aus.

Der zweite Fehler ist das Sparen am Fundament. Ein rotierender Trommelabscheider erzeugt Vibrationen. Wenn Sie es auf eine leichte Unterlage stellen, lockert es sich mit der Zeit, es kommt zu Spiel und die Ausrichtung der Wellen wird gestört. Es kommt zu Geräuschen, erhöhtem Verschleiß und schließlich zum Bruch der Trommel. Bei der Installation sollten Sie immer die Empfehlungen des Herstellers zum Gewicht des Fundaments beachten. Bei seriösen Unternehmen, deren Hauptprofil die Entwicklung und Produktion von Bergbaumaschinen ist, sind diese Daten im Handbuch immer klar angegeben.

Drittens: Vernachlässigung der Personalschulung. Der Bediener muss mehr tun, als nur Tasten zu drücken. Er muss anhand des Klangs und des Aussehens des ausgegebenen Produkts feststellen, dass der Prozess schief gelaufen ist. Wenn beispielsweise in den Enden deutlich magnetische Partikel auftauchen (erkennbar an der charakteristischen „Bürste“), bedeutet dies, dass entweder die Drehzahl der Trommel abgenommen hat, der Spalt verstopft ist oder das Magnetsystem geschwächt ist. Eine geschulte Person wird dies sofort bemerken und beheben. Nein – die Ehe wird wochenlang vertrieben. Übrigens verfügen Unternehmen mit einem großen Personalbestand an Ingenieuren (wie LONGI, wo über 60 % der Mitarbeiter über eine höhere Ausbildung verfügen) oft über Installationsüberwachungs- und Schulungsdienste, und diese sollten nicht vernachlässigt werden.

Wohin die Technologie geht: Ein Blick aus der Werkstatt

Heutzutage wird viel von „intelligenten“ Separatoren mit Sensoren und automatischer Parameteranpassung gesprochen. Ich habe Prototypen gesehen, bei denen optische Sensoren die Zusammensetzung der Schwänze analysieren und die Rotationsgeschwindigkeit oder den Vorschubwinkel in Echtzeit ändern. Es klingt großartig, aber unter den Bedingungen einer Bergbau- und Verarbeitungsanlage, wo ewig Staub in der Luft schwebt, versagen solche optischen Systeme schnell. Die Zuverlässigkeit ist immer noch schlecht. Es scheint, dass die nahe Zukunft nicht in der vollständigen Robotisierung liegt, sondern in der Verbesserung der Selbstreinigungssysteme für Trommeln und Magnetsysteme sowie in der Verbesserung der Wartbarkeit. Damit sich Schlüsselkomponenten innerhalb von Stunden und nicht in Tagen ändern.

Ein weiterer Trend sind Hybridlösungen. Nicht nur ein Trockenabscheider, sondern eine Kombination beispielsweise aus Windsichtung und Magnetabscheidung in einem Gehäuse. Dadurch können Partikel nicht nur nach magnetischen Eigenschaften, sondern auch nach Dichte und Größe klarer getrennt werden. Für komplexe, schwer zu verarbeitende Erze könnte dies ein Durchbruch sein. Aber auch hier steigt die Komplexität des Designs erheblich und damit auch der Preis und der Wartungsaufwand.

Am Ende zurück zum Anfang.Trockener Magnetabscheider- Dies ist alles andere als eine primitive Einheit. Hierbei handelt es sich um ein Werkzeug, dessen Wirksamkeit zu 30 % von der Qualität der Herstellung und zu 70 % von der korrekten Integration in den technologischen Prozess abhängt, unter Berücksichtigung aller kleinen Dinge wie Feuchtigkeit, Granulometrie und Staubunterdrückung. Und bei der Auswahl sollten Sie nicht nur auf die Zahlen im Reisepass achten, sondern auch darauf, wie sehr der Hersteller diese Nuancen versteht und bereit ist, nicht nur den Verkauf, sondern auch die Lösung realer Produktionsprobleme zu unterstützen. Wie diejenigen, die seit 1993 in diesem Geschäft tätig sind und 4.000 Geräte pro Jahr herstellen, haben sie normalerweise etwas anderes als den Preis zu sagen.