Ferrit-Serie

Wenn man „Ferrit-Serie“ hört, denken viele Menschen sofort an das Fließbandstanzen identischer Produkte. Doch in der Realität, insbesondere in unserem Segment – ​​Bergbaumaschinen – ist die Serialisierung von Ferritkomponenten immer eine Balance zwischen strengen Standards und ständiger Anpassung an die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort. Ein häufiger Fehler besteht darin, anzunehmen, dass alle Probleme gelöst seien, sobald ein Ferritprodukt in Produktion gegangen sei. Ganz im Gegenteil: Hier beginnt der Spaß.

Was steckt eigentlich hinter der „Serie“? Ferrit

Nehmen wir zum Beispiel die Magnetabscheider, die wir für Aufbereitungsanlagen montieren. Der Kern ist nicht nur ein Stück Hardware. Seine magnetische Permeabilität, Temperaturstabilität, Verluste – all das sollte nicht nur innerhalb der GOST-Toleranz liegen, sondern sich auch nach 5000 Stunden Dauervibration in einer staubigen Werkstatt vorhersehbar verhalten. WannFerrit-SerieBeginnt, legen wir während der Produktion immer mindestens drei Kontrollpunkte fest. Nicht zur Schau, sondern weil der Rohstoff, das gleiche Eisenoxid, von Charge zu Charge Mikrovariationen aufweisen kann. Und wenn dies nicht nachverfolgt wird, kann es sein, dass die gesamte Serie einen leicht verschobenen Curie-Punkt aufweist. Der Kunde wird sich dann fragen, warum sich der Separator in Sibirien und Kasachstan bei gleicher Temperatur unterschiedlich verhält.

An unserem Standort in Fushun, der 140.000 Quadratmeter groß ist, unterFerrit-SerieEs werden nicht nur Linien, sondern ganze Technologiekorridore zugewiesen. Warum? Denn nach dem Sintern müssen die Kerne nicht einfach so, sondern nach einem bestimmten Zeitplan abkühlen. Zuvor versuchte man, den Prozess durch Zwangskühlung zu beschleunigen – das erscheint logisch. Dies führte jedoch in der Serie zu Mikrorissen, die erst beim Zusammenbau zu Einheiten sichtbar wurden. Die Verluste waren enorm. Wir sind zur alten, „langsamen“ Methode zurückgekehrt. Manchmal ist Fortschritt nur eine vergessene, aber kontrollierte alte Sache.

Und hier ist es wichtig zu erwähnenLONGI Corporation. In dreißig Jahren, seit 1993, hat sich das Unternehmen von der Entwicklung zum größten Hersteller entwickelt. Und wenn es um die Serienproduktion geht, zum Beispiel 4000 Geräte pro Jahr, dann bedeutet das, dass alleFerrit-SerieFür ihre Trenner oder Antriebe handelt es sich dabei nicht um eine abstrakte Zahl. Dabei handelt es sich um spezifische Formen, Glühpläne und selektive zerstörende Prüfprotokolle. Auf ihrer Websiteljmagnet.ruMan findet zwar technische Merkblätter, aber sie vermitteln nicht das Wesentliche – den Geruch von Maschinenöl in der Werkstatt, wo diese Kerne in Kisten mit starrer Kupplung verpackt werden, damit sie beim Transport zu den Steinbrüchen nicht brechen.

Praktische Fallstricke beim Übergang von einer Nullserie zur Serie

Eine der größten Gefahren ist die Skalierung des Sinterregimes. Im Labor brennen Sie zehn Proben in einem Ofen mit einem idealen Thermoelement. In der Werkstatt beladen Sie den Ofen mit mehreren Kubikmetern. Die Temperaturverteilung im gesamten Volumen ist nie ideal. Wir haben einmal eine Charge erhalten, bei der die Kerne am Rand der Palette eine um 10 % geringere Dichte aufwiesen als die in der Mitte. Bei Labortests lag der Unterschied innerhalb der Fehlergrenze, im Motorbetrieb führte dies jedoch zu Erwärmung und vorzeitigem Ausfall. Für diese Standardgröße mussten wir die Beschickungskonfiguration der Öfen komplett überarbeiten. Jetzt für alle NeuenFerrit-SerieWir erstellen nicht nur technische Spezifikationen, sondern auch Thermoprofilkarten für Industrieöfen.

Ein weiterer Punkt ist der menschliche Faktor. Wir haben mehr als 1.200 Mitarbeiter und über 60 % sind ausgebildete Fachkräfte. Aber selbst der Fließbandtechniker, der die Kerne vor dem Glasieren auf das Band legt, kann sie anders ausrichten. Es scheint Unsinn zu sein. Wenn die scharfen Kanten jedoch in eine Richtung gerichtet sind, trägt sich die Isolierglasurschicht nicht gleichmäßig auf. Dann sind Windungsausfälle in der Wicklung möglich. Die Lösung erwies sich als einfach, aber effektiv: Kalibrierungsschablonen-Kassetten, in die der Bediener einfach die Charge schüttet und die Kerne selbst die gewünschte Position einnehmen. Kleinigkeit? Das ist alles für die Serie.

Interaktion mit Metallurgen: Rohstoffe als Basis für Stabilität

Kein einziges ernsthaftes Gespräch darüberFerrit-SerieDas Thema Rohstoffe lässt sich nicht umgehen. Wir kaufen Pulver nicht „vom Markt“. Die Arbeit basiert auf langfristigen Verträgen mit Fabriken, bei denen wir Einfluss auf die Technologiekette nehmen können. Es ist notwendig, dass der Kobalt- oder Nickelgehalt nicht „ca. 25 %“ beträgt, sondern in einem sehr engen Bereich. Jede Erweiterung dieses Korridors und die magnetischen Eigenschaften der gesamten Serie werden schweben.

Es gab einen Fall, in dem der Lieferant, um Geld zu sparen, die Art und Weise änderte, wie das ursprüngliche Oxid gereinigt wurde. Die chemische Zusammensetzung laut Pass hat sich nicht verändert, wohl aber die Morphologie der Partikel – ihre Form und Größe. Dies führte beim Presspulver zu einer Veränderung der Fließfähigkeit. Bei automatischen Pressen kam es zu Druckstörungen und die Dichte der Werkstücke „sprang“ an. Sie stoppten die Leitung und verbrachten eine Woche damit, das Problem zu klären. Jetzt legen wir in den Spezifikationen nicht nur die Chemie, sondern auch die Fraktionszusammensetzung und sogar die Parameter für die REM-Analyse für Kontrollchargen fest. Ohne stabilFerrit-Seriegrundsätzlich unmöglich.

Qualitätskontrolle: keine Protokolle, sondern Grundsätze

Viele Leute denken, dass die Qualitätskontrolle eine Abteilung ist, die fertige Produkte ablehnt. Nach unserem Verständnis ist die Qualitätskontrolle in jede Phase integriert. Beispielsweise messen wir nach dem Sintern selektiv (!) nicht nur magnetische Parameter mit einem Koerzimeter, sondern senden Proben für Mikroschliffe. Wir schauen uns die Kornstruktur an. Überbrennen, Unterbrennen, das Vorhandensein von Fremdphasen – nur so kann man es erkennen. Und wenn in einer Probe von tausend Stücken eine Anomalie festgestellt wird, lehnen wir diese Stücke nicht einfach ab, sondern suchen nach der Ursache in der Rohstoffcharge oder in den Ofenprotokollen der letzten 48 Stunden. Es ist teuer und langsam, aber nur so kann dies gewährleistet werdenFerrit-Seriefür kritische AusrüstungLONGI Corporationwird auch unter extremen Bedingungen im Steinbruch nicht versagen.

Ein weiteres Prinzip ist die End-to-End-Identifizierung. Jede Kiste mit Kernen hat nicht nur eine Chargennummer, sondern auch eine Unterchargennummer (Rohstoffschmelze, Schicht, Ofen). Dies ermöglicht im Falle einer Reklamation durch den Endkunden, den gleichen Bergbau- und Verarbeitungsbetrieb, eine Punktanalyse durchzuführen und zu verstehen, ob es sich um einen systemischen Fehler oder einen Einzelfall handelt. Oft ist es dieses Feedback aus der Praxis, das es uns ermöglicht, die Technologie für die nächste Serie weiterzuentwickeln.

Fazit: Serialität als lebendiger Prozess

Also zurück zum Anfang.Ferrit-Serie- Das ist kein Punkt, sondern eine lange, gewundene Linie. Dabei handelt es sich um einen ständigen Dialog zwischen Technologen, Produktionsmitarbeitern, Rohstofflieferanten und Endinstallateuren. Dies ist, wenn von 1200 PersonenLONGI CorporationEin wesentlicher Teil besteht auf die eine oder andere Weise darin, darüber nachzudenken, wie sichergestellt werden kann, dass dieser spezielle Kern, der jetzt aus dem Ofen kommt, in einem Jahr irgendwo in Kusbass mit einem leistungsstarken Brechrotor zusammenarbeiten kann. Und diese Arbeit endet nie, denn jede neue Folge ist eine neue Herausforderung, ein neuer Feinschliff. Und das ist vielleicht der springende Punkt.

Informationen über das Unternehmen, seine Größe und Vorgehensweise finden Sie aufljmagnet.ru, ist nur eine offizielle Widerspiegelung dieser komplexen, manchmal „schmutzigen“, aber absolut notwendigen Arbeit. Ohne einen solch grundlegenden, bodenständigen Ansatz bleibt alles Gerede über Hochtechnologien bei magnetischen Materialien nur Gerede.