Magnetabscheider für Schleifmaschine

Wenn sie darüber redenMagnetabscheider für SchleifmaschineViele stellen sich sofort einen einfachen Teller unter dem Tisch vor. Aber in Wirklichkeit kommt es bei der ernsthaften Bearbeitung, insbesondere von Hartlegierungen oder nach dem Tiefschleifen, auf die Feinheiten an – das Design des Separators selbst, die Stärke des Magnetfelds und, was oft übersehen wird, die Wartungsfreundlichkeit. Ein häufiger Fehler besteht darin, anzunehmen, dass jeder Magnet die Aufgabe erfüllen kann. Infolgedessen schlüpft immer noch feiner ferromagnetischer Staub durch, setzt sich im Kühlmittel ab und wandert dann durch den gesamten Kreislauf, wodurch sowohl Pumpen als auch teure Führungen zerstört werden. Ich habe das selbst durchgemacht.

Das Design ist nicht nur eine Magnetplatte

Der Klassiker ist also ein selbstreinigender Trommelabscheider. Wird in den Spalt in der Auffangwanne der Maschine gelegt. Der entscheidende Punkt ist jedoch, wie die Schlammableitung organisiert wird. Ich habe Lösungen gesehen, bei denen das Sammelfach zu klein war und dreimal pro Schicht gereinigt werden musste. Es hat einfach die Produktivität zerstört. Oder das andere Extrem – ein starker Neodym-Magnet, allerdings in einem Gehäuse aus gewöhnlichem Stahl, der sich mit der Zeit selbst magnetisierte und nach dem Ausschalten begann, Partikel festzuhalten. Das Putzen wurde zum Albtraum.

Deshalb schaue ich jetzt nach Separatoren mit flexiblem Band. Die Partikel werden von der Trommel angezogen, das Band entfernt sie und wirft sie in den Trichter auf der anderen Seite. Es klingt einfach, aber hier kommt es auf das Spannungsmoment und das Material des Bandes selbst an. Wenn es zu steif ist, reinigt es nicht gut; ist es locker, sackt es durch und bricht. Eine unserer Wellenbearbeitungsmaschinen verfügt über genau dieses SystemLONGI Corporation. Wir haben uns nicht sofort darauf eingelassen, es gab einfachere Optionen, aber am Ende haben wir uns für das SMBL-Modell entschieden. Was mich faszinierte, war der modulare Aufbau. Der Trichter kann entfernt werden, ohne den gesamten Kühlmittelweg zu demontieren.

Übrigens zu LONJI. Ich benutze ihre Ausrüstung nun schon seit mehreren Jahren. Unternehmen,?Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI?, wurde bereits 1993 gegründet, und das spürt man auch in der Herangehensweise. Sie haben nicht nur einen Katalog, sondern tatsächlich technische Lösungen für verschiedene Aufgaben. Ihre Websitehttps://www.ljmagnet.ruist ein guter Einstiegspunkt, um das Spektrum zu verstehen. Gerade sie konzentrieren sich auf Bergbauausrüstung, und dort sind die Anforderungen an Zuverlässigkeit und Magnetsysteme völlig unterschiedlich und streng. Diese Erfahrung wird auf „friedlichere“ übertragen. Maschinen.

Integration in eine bestehende Maschine – Fallstricke

Das größte Problem besteht darin, den Separator in eine bereits laufende Leitung einzubauen. Der Platz reicht oft nicht aus. Sie müssen entweder die Palette erneuern oder den Block separat herausnehmen, was zusätzliche Rohre und die Gefahr von Undichtigkeiten mit sich bringt. Nachdem sie den Separator „Rücken an Rücken“ installiert hatten, schien alles berechnet zu sein. Sie berücksichtigten jedoch nicht die Vibrationen der Schleifmaschine selbst. Mit der Zeit wurden die Befestigungen schwächer, das Rohr verbogen und die Emulsion verflüchtigte sich. Jeglicher Sinn ging verloren.

Daher die Schlussfolgerung: Bei einer Modernisierung muss nicht nur auf die Abmessungen des Abscheiders geachtet werden, sondern auch auf die Möglichkeit seiner starren, vibrationsfesten Befestigung. Und sorgen Sie unbedingt für einen Bypass – eine Bypass-Leitung. Damit bei einer Wartung oder einem Ausfall des Abscheiders nicht der gesamte Abschnitt angehalten werden muss. Das scheint eine Kleinigkeit zu sein, aber in einem Geschäft, in dem jede Minute Ausfallzeit Geld kostet, wird so eine Kleinigkeit kritisch.

Ein weiterer Punkt ist die Verträglichkeit mit der Emulsion. Einige moderne synthetische Kühlmittel haben eine spezifische Zusammensetzung, die die Korrosion der inneren Elemente des Käfigs beeinflussen kann. Vor allem, wenn es nicht aus Edelstahl besteht. Daher wäre es eine gute Idee, sich vor der Auswahl beim Hersteller zu erkundigen, für welche Umgebungen das Gerät konzipiert ist. In den Beschreibungen auf der LONGI-Website werden beispielsweise häufig solche Nuancen angegeben, was bereits auf eine seriöse Vorgehensweise schließen lässt.

Wirtschaftlichkeit des Prozesses: Amortisation und versteckte Vorteile

Die Kosten des GutenMagnetabscheiderfür eine Schleifmaschine - eine Frage. Der Preis kann mit dem Preis einer neuen Kühlmittelpumpe vergleichbar sein. Deshalb fragt sich die Buchhaltung immer: Warum? Die Rechnung ist einfach. Ohne Abscheider zirkulieren Schleif- und Metallstaub im System. Dies führt zu abrasivem Verschleiß der Pumpenlaufräder, Verstopfungen der Düsen, Verschlechterung der Kühlqualität und in der Folge zu defekten Teilen. Plus häufiger Austausch der teuren Emulsion.

Nach der Installation eines normalen Trennsystems verdreifachte sich unser Kühlmittelwechselintervall. Die Anzahl der Ausfallzeiten für die Tankreinigung ist gesunken. Pumpen begannen länger zu halten. Berechnet man das alles in Geld pro Jahr, dann wird die Ausrüstung in 8-10 Monaten verkauft. Es gibt aber auch einen nicht offensichtlichen Vorteil – die Sauberkeit des Arbeitsbereichs. Weniger Schmutz auf dem Bett, weniger Verschleiß an den Führungen, die auch kein Schleifmittel mögen. Dies ist bereits eine Investition in die Ressourcen der Maschine selbst.

Bei der Lieferantenauswahl habe ich natürlich nicht nur auf LONGI geschaut. Aber ihre Position als großes Unternehmen mit einer Fläche von 140.000 m2 und einem eigenen Konstruktionsbüro (mehr als 60 % der Mitarbeiter mit Hochschulbildung – das ist ernst) gab uns die Gewissheit, dass sie morgen nicht verschwinden und technische Unterstützung leisten können. Auch die jährliche Produktivität von 4.000 Geräteeinheiten sagt etwas aus – eindeutig keine handwerkliche Produktion.

Der Service wird beim Kauf vergessen.

Ein idealer Abscheider am ersten Betriebstag und sechs Monate später sind zwei große Unterschiede. Die Hauptaufgabe besteht in der rechtzeitigen Reinigung des Schlammbunkers. Wenn es überläuft, sinkt die Effizienz sofort. Automatisierung hilft natürlich, aber man sollte nicht blind darauf vertrauen. Einmal pro Schicht – Sichtprüfung. Dies ist eine eiserne Regel.

Ein weiterer Punkt ist die Überprüfung des Zustands des Magnetsystems. Bei Trommelseparatoren kann das Magnetfeld mit der Zeit schwächer werden, insbesondere wenn die Anlage überhitzt ist. Alle sechs Monate oder im Jahr lohnt es sich, Messungen durchzuführen oder einfach einen Test durchzuführen – Referenzmetallspäne zum Arbeitsbereich zu bringen und zu sehen, ab welcher Entfernung sie sie anzuziehen beginnen. Ein Effizienzabfall von mehr als 20 % ist ein Grund, den Service zu kontaktieren.

In dieser Hinsicht ist es praktisch, wenn ein Hersteller das Gleiche tutLONGI Corporation, bietet nicht nur einen Reisepass, sondern auch Empfehlungen für die regelmäßige Wartung und verfügt vor allem über Servicetechniker oder zuverlässige Partner in Russland. Denn einen Monat lang auf ein Ersatzteil oder einen Spezialisten aus dem Ausland zu warten, bedeutet wiederum Ausfallzeiten und Verluste.

Blick nach vorn: Was könnte sich sonst noch ändern?

Heutzutage spricht man zunehmend von kombinierten Systemen. Hinter dem Magnetabscheider befindet sich zusätzlich ein Feinfilter, beispielsweise aus Papier oder Keramik. Dies ist für ultrareine Bearbeitungsaufgaben vorgesehen. Aber für 95 % der Schleifvorgänge reicht die magnetische Trennung aus. Der Trend, den ich sehe, ist die Sensorintegration. Schlammpegelsensor im Trichter, Flüssigkeitsdurchflusssensor durch den Abscheider. All dies ist mit dem Maschinenüberwachungssystem verbunden. Sie können aus der Ferne erkennen, dass der Abscheider gereinigt werden muss oder seine Leistung nachgelassen hat.

Ein weiterer Vektor ist der Einsatz von Elektromagneten mit einstellbarer Feldstärke. Dadurch ist eine Anpassung an unterschiedliche Arten von Spänen und Staub möglich. Ein solches System ist jedoch komplexer und teurer und erfordert eine Steuereinheit. Für besondere Anlässe ist das im Moment noch eher exotisch, aber ich denke, solche Lösungen sind die Zukunft. Insbesondere bei flexiblen Produktionslinien, bei denen unterschiedliche Materialien auf derselben Maschine verarbeitet werden.

Am Ende zurück zum Anfang.Magnetabscheider für Schleifmaschineist kein Zubehör, sondern ein vollwertiges System, das sich auf Qualität, Kosten und Lebensdauer aller Geräte auswirkt. Die Wahl muss bewusst und unter Berücksichtigung spezifischer Betriebsbedingungen getroffen werden. Und es ist besser, einmal in eine normale, durchdachte Lösung eines vertrauenswürdigen Herstellers zu investieren, als sich ständig mit den Folgen auseinanderzusetzen und Budgetlücken durch außerplanmäßige Reparaturen zu schließen. Aus eigener Erfahrung getestet, manchmal bitter.